Як організувати складські пакувальні матеріали для швидшого пакування замовлення

Продуктивність складу залежить не тільки від того, наскільки ефективно зберігаються та витягуються продукти. Пакувальні матеріали також відіграють важливу роль у щоденному виконанні замовлень. Якщо картонні коробки, стрічки, етикетки, амортизаційні матеріали та інші матеріали важко знайти, працівники, які займаються упаковкою, можуть витрачати дорогоцінний час на пошук матеріалів або очікування поповнення.

Ці затримки можуть стати більш помітними під час напружених періодів доставки, коли кілька пакувальних станцій потребують різних поставок одночасно. Погано впорядковані пакувальні матеріали також можуть створювати безлад, загороджувати проходи та ускладнювати ведення точного обліку запасів.

Практична система зберігання пакувальних матеріалів допомагає командам складів підтримувати доступ до часто використовуваних витратних матеріалів, розділяти різні типи матеріалів і поповнювати пакувальні станції до того, як брак перерватиме роботу. У цьому посібнику пояснюється, як класифікувати пакувальні матеріали, організувати місця зберігання, керувати поповненням і покращити зв’язок між складом і пакуванням замовлення.

Чому для складських пакувальних матеріалів потрібен спеціальний план зберігання

Пакувальні матеріали часто розглядаються як другорядні запаси, оскільки вони не є основними продуктами, що продаються. Однак вони безпосередньо впливають на здатність складу готувати замовлення до відвантаження.

Загальні пакувальні матеріали включають:

• Транспортні коробки різних розмірів.
• Скотч і дозатори.
• Повітряна плівка, піна та інші амортизаційні матеріали.
• Паперова підкладка та захисна упаковка.
• Транспортні етикетки, пакети для документів і друковані вкладиші.
• Стретч-плівка, стрічки та засоби захисту піддонів.
• Поштові відправники, сумки та інше{0}}спеціальне пакування.

Ці матеріали відрізняються розміром, формою, витратою та вимогами до зберігання. Картонні коробки можуть займати значний простір, коли вони зберігаються в плоскій формі, тоді як стрічка та етикетки можуть потребувати менших, чітко визначених місць. Для захисних матеріалів може знадобитися зручний доступ для видачі поблизу місця пакування.

Зберігати всі запаси в одному багатолюдному місці рідко буває найпрактичнішим рішенням. Кращий підхід полягає в організації матеріалів відповідно до їхніх фізичних характеристик, частоти використання та зв’язку з процесом пакування.

Крок 1: класифікуйте пакувальні матеріали перед призначенням місць розташування

Почніть зі списку пакувальних матеріалів, які використовуються в повсякденній роботі. Запишіть тип матеріалу, розміри, наявну кількість, середнє споживання та дії пакування, для яких потрібен кожен товар.

Система класифікації має бути достатньо детальною, щоб керувати щоденною роботою, не створюючи непотрібної складності. Почніть із витратних матеріалів, які використовуються найчастіше, а потім додайте більш конкретні категорії, якщо вони допоможуть зменшити кількість помилок або покращити контроль.

Крок 2: Відокремте масове зберігання від матеріалів пакувальної станції

Одним із найкорисніших удосконалень є розрізнення резервного запасу упаковки та меншої кількості, доступної на окремих пакувальних станціях.

Зона масового зберігання

Зона масового зберігання містить резервні картонні коробки, велику кількість стрічки, прокладочних матеріалів та інших витратних матеріалів, які не потрібні негайно на робочій станції. Його призначення полягає в тому, щоб упорядковувати інвентар для поповнення та захистити його від непотрібної обробки.

Призначте чіткі місця для різних типів і розмірів матеріалів. Використовуйте відповідні стелажі, контейнери, стелажі або призначені для цього місця на підлозі відповідно до пакувальних матеріалів і вимог до їх поводження.

Великі або громіздкі картонні запаси слід зберігати таким чином, щоб підтримувати стабільність штабелів і залишати шляхи доступу вільними. Уникайте розміщення пакувальних матеріалів там, де вони перешкоджають руху на складі, екстреному доступу або переміщенню товарів.

Місце--використання Зберігання

Кожна пакувальна станція повинна мати практичну кількість витратних матеріалів, необхідних для нормального робочого навантаження. Звичайні розміри коробок, стрічки, етикетки та часто використовувані амортизаційні матеріали повинні бути легкодоступними, щоб працівники не змушували постійно залишати станцію.

Однак зберігання надмірних запасів на кожній робочій станції може зайняти цінний простір і створити безлад. Встановіть визначену кількість для кожної станції та поповнюйте її відповідно до фактичного споживання.

З’єднайте дві зони

Станції масового зберігання та пакування повинні працювати як частини одного процесу поповнення. Коли запаси на станції падають нижче визначеного рівня, персонал повинен знати, де отримати заміну та як за потреби зафіксувати рух.

Таке розташування зменшує кількість незапланованих пошуків і допомагає керівникам складів розрізняти загальний запас упаковки та кількість, доступну для негайного використання.

Крок 3: Розташуйте пакувальні матеріали відповідно до частоти використання

Не кожен пакувальний матеріал повинен бути однаково близько до кожної пакувальної станції. Місця зберігання повинні відображати, як часто використовуються матеріали та для яких видів діяльності вони потрібні.

Витратні матеріали, які часто використовуються, зазвичай слід розміщувати у зручних місцях. Матеріали, які використовуються лише для епізодичних або спеціалізованих замовлень, можуть зберігатися у визначених вторинних місцях, за умови, що працівники можуть ідентифікувати та отримати їх у разі потреби.

Вирішуючи, де розмістити матеріали, враховуйте:

• Як часто матеріал використовується протягом типової зміни.
• Скільки місця він займає.
• Чи потрібно працівникам часто це робити.
• Які пакувальні станції використовують матеріал.
• Чи пов’язаний матеріал із певним продуктом або способом доставки.
• Як матеріали поповнення можуть дістатися до станції, не перериваючи роботи.

Наприклад, якщо кілька станцій використовують однакові стандартні розміри картону, спільне місце постачання поблизу може працювати краще, ніж зберігати велику кількість на кожній робочій станції. Якщо спеціалізована станція обробляє крихкі товари, тримайте її захисну упаковку поблизу, щоб зменшити непотрібні переміщення.

Правильне розташування залежить від профілів замовлення, доступного простору та фактичного робочого процесу. Перегляньте макет після спостереження за тим, як співробітники переміщаються між зонами зберігання, пакування та відправлення.

Крок 4: Зробіть картонні сховища легкими для ідентифікації та поповнення

Картонні коробки можуть займати значну кількість місця, особливо якщо на складі використовується багато розмірів. Якщо стоси картонних коробок чітко не ідентифіковані, працівники можуть вибрати неправильний розмір або витрачати час на відкриття пакетів, щоб перевірити їхній вміст.

Групуйте коробки за розмірами

Призначте чітке посилання на кожен тип коробки. Залежно від операції ідентифікація може включати розміри коробки, код продукту або унікальний товарний номер.

Зберігайте коробки схожих типів разом, де це можливо, але уникайте групування візуально подібних коробок без чітких етикеток. Зовнішні розміри, внутрішні розміри та призначення можуть відрізнятися, тому працівники повинні використовувати визначену систему ідентифікації складу.

Тримайте стеки стабільними та доступними

Картонні стоси слід розташовувати відповідно до рекомендацій щодо поводження з постачальником упаковки та процедур безпечного зберігання на складі. Не дозволяйте стосам нахилятися на доріжки або блокувати доступ до інших запасів.

Використовуйте відповідні стелажі або спеціальні місця для зберігання, коли це необхідно, щоб підтримувати порядок і покращити доступ. Організація зберігання також повинна дозволяти працівникам вилучати коробки, не дестабілізуючи запаси, що залишилися.

Відстежуйте великі-розміри споживання

Відстежте, які розміри картону використовуються найчастіше, і перевірте, чи достатньо доступної кількості для очікуваної діяльності пакування. Дефіцит одного звичайного розміру може перервати роботу, навіть якщо на складі є багато інших пакувальних матеріалів.

Регулярно переглядайте моделі споживання та регулюйте кількість, що зберігається на пакувальних станціях і в сховищах навалом, відповідно до змін попиту.

Крок 5: Створіть просту систему поповнення

Пакувальні запаси слід поповнити до того, як на станції закінчаться необхідні матеріали. Простий послідовний процес часто буває кориснішим, ніж покладатися на те, що співробітники помітять брак в останній момент.

Встановіть мінімальну та цільову кількість

Для кожного часто використовуваного пакувального елемента визначте мінімальну кількість, яка ініціює поповнення, і цільову кількість для відновлення постачання станції. Ці кількості мають відображати фактичне споживання, доступний простір для зберігання, час виконання поповнення та очікуване робоче навантаження.

Наприклад, пакувальна станція, яка швидко споживає коробки, може потребувати частішого поповнення, ніж станція, яка обробляє випадкові спеціалізовані замовлення. Кількість має базуватися на спостережуваному використанні, а не на довільному правилі, що застосовується до кожного матеріалу.

Використовуйте чіткі сигнали поповнення

Сигналом може бути візуальний маркер запасів, призначений порожній контейнер, картка поповнення або цифрове сповіщення про інвентаризацію. Виберіть метод, який відповідає існуючому процесу на складі та простий для працівників.

Кожен сигнал повинен ідентифікувати матеріал, місце його зберігання та необхідну кількість. Це допомагає працівнику, який займається поповненням запасів, доставляти правильні запаси, не запитуючи роз’яснень у співробітників пакування.

Призначити відповідальність

Визначте, хто перевіряє станційне постачання, хто отримує резервні запаси та хто записує рух запасів, коли це необхідно. Чітко визначені обов’язки зменшують ймовірність того, що кілька співробітників припустять, що хтось інший вирішить нестачу.

Для великих операцій поповнення упаковки може бути включено в планові перевірки складу або інтегровано з процесом управління запасами на сайті.

Крок 6: Організуйте станцію пакування відповідно до робочої послідовності

Зберігання пакувального матеріалу працює найкраще, коли воно підтримує процес пакування замовлення від початку до кінця. Станція повинна дозволити працівникам підготувати замовлення, вибрати відповідну упаковку, захистити продукт, закрити упаковку, застосувати інформацію про доставку та перемістити завершене замовлення.

Практична пакувальна станція може включати:

• Визначена зона для упаковки замовлення.
• Доступне зберігання для часто використовуваних коробок.
• Диспенсери або тримачі для стрічки та захисних матеріалів.
• Відповідне місце для етикеток і транспортних документів.
• Місце для інструментів, які використовуються в затвердженому процесі пакування.
• Спеціальна зона для завершених пакетів, які очікують на наступний крок.

Розташуйте матеріали в тому порядку, в якому вони зазвичай використовуються, зберігаючи матеріали, якими часто користуються, у зручному місці. Переконайтеся, що інструменти, коробки та захисні матеріали не закривають робочу поверхню або шляхи доступу.

Мета полягає не в тому, щоб заповнити кожну доступну поверхню запасами. Добре-організована станція зберігає доступ до основних матеріалів, залишаючи достатньо місця для безпечної та послідовної обробки замовлень.

Крок 7: Зберігайте точний інвентарний опис упаковки

Пакувальні матеріали легко не помітити під час інвентаризації, оскільки вони витрачаються поступово та можуть зберігатися в кількох місцях. Без узгоджених записів склад може повторно замовити запаси, які вже є, або виявити брак лише під час пакування.

Для кожного важливого матеріалу ведіть записи про:

• Опис матеріалу та складська довідка.
• Місце зберігання.
• Доступна кількість.
• Мінімальний рівень поповнення, де це можливо.
• Нещодавнє споживання або активність поповнення.
• Довідка про постачальника або закупівлю, якщо це необхідно.

Виберіть спосіб контролю запасів, який відповідає масштабу операції. Невеликі склади можуть використовувати простий аркуш запасів і регулярні перевірки, тоді як великі підприємства можуть відстежувати постачання упаковки за допомогою програмного забезпечення для управління складом або запасами.

Періодично порівнюйте зареєстровані кількості з фізичним запасом. Досліджуйте повторювані розбіжності, недоречні матеріали та незрозуміле споживання, щоб рішення щодо поповнення стали надійнішими.

Крок 8: Зберігайте упаковку чистим, безпечним і адаптованим

Пакувальні матеріали слід зберігати таким чином, щоб забезпечити безпечне поводження та зберегти їх стан. Картонні та паперові-матеріали можуть бути вразливими до вологи чи роздавлювання, тоді як рулони та інструменти можуть потребувати спеціальних умов зберігання.

Зберігайте пакувальні матеріали подалі від місць, де витік, забруднення, удари автомобіля чи інші небезпеки можуть їх пошкодити. Дотримуйтеся вказівок постачальника щодо зберігання та будь-яких застосовних процедур на місці для матеріалів, які потребують спеціального поводження.

Підтримуйте вільні проходи та не дозволяйте порожнім коробкам, викинутій упаковці або невикористаним запасам накопичуватися навколо пакувальних станцій. Регулярне прибирання полегшує виявлення недоліків і зменшує непотрібні перешкоди.

У міру зміни обсягів замовлень і асортименту продукції переглядайте макет упаковки. Картонні розміри, які раніше рідко використовувалися, можуть- стати предметом споживання, тоді як старі запаси можуть більше не виправдовувати найкраще місце для зберігання.

Чітко ідентифіковані пакувальні матеріали та організоване сховище--точок використання допомагають працівникам, які займаються пакуванням, швидко знаходити матеріали та підтримувати послідовний робочий процес.

Поширені помилки зберігання пакувального матеріалу

Зберігання всіх матеріалів на кожній пакувальній станції

Дублювання великої кількості кожного елемента упаковки на всіх станціях займає простір і ускладнює контроль над запасами. Зберігайте часто використовувані запаси в місці використання та зберігайте резервні запаси в чітко визначеному місці для масового зберігання.

Використання незрозумілих міток

Такі етикетки, як «маленька коробка» або «велика коробка», можуть бути недостатніми, якщо кілька розмірів однакові. Використовуйте послідовне посилання на склад і відповідні розміри або специфікації, необхідні для виділення кожного товару.

Поповнення лише після нестачі

Очікування, доки на станції закінчаться стрічки або коробки, може перервати обробку замовлення. Використовуйте мінімальну кількість і чіткий сигнал поповнення, щоб легше було передбачити дефіцит.

Ігнорування матеріалів, що-повільно рухаються

Спеціальна упаковка може залишатися невикористаною тривалий час. Періодично перевіряйте його кількість і місце зберігання, щоб повільно{1}}матеріали не займали найбільш зручне місце для часто використовуваних матеріалів.

Дозволяє захаращувати місця упаковки

Зайві коробки, порожня упаковка та інструменти, залишені в неправильних місцях, можуть зменшити корисний робочий простір. Визначте складські місця та включіть обслуговування в планові перевірки станції.

Контрольний список складських пакувальних матеріалів

Використовуйте наступний контрольний список, щоб переглянути поточний процес зберігання та поповнення:

• Пакувальні матеріали класифікуються за типом, розміром і призначенням.
• Насипні резервні запаси відокремлюються від запасів, що використовуються на пакувальних станціях.
• Розміри коробок та інші важливі матеріали мають чітку ідентифікацію.
• Матеріали, які часто використовуються, зручно розташовані для робочого процесу пакування.
• Мінімальні та цільові обсяги визначені для основних поставок.
• Співробітники знають, як запросити та завершити поповнення.
• Інвентарні записи відображають рух запасів і фізичну кількість.
• Стоси, полиці та робочі зони містяться в порядку.
• Доріжки та під'їзні шляхи залишаються вільними.
• Місця зберігання переглядаються, коли змінюються обсяги замовлень або потреби в упаковці.

Висновок

Упорядкування пакувальних матеріалів на складі є практичним способом підтримки швидшого та послідовнішого пакування замовлення. Найефективніший підхід поєднує чітку класифікацію матеріалів, відповідне масове зберігання, зручне --постачання в місці-використання, надійне поповнення та точні інвентарні записи.

Замість того, щоб розміщувати кожну одиницю упаковки там, де є вільне місце, складські команди повинні призначати певні місця та керувати запасами відповідно до фактичного споживання. Це полегшує працівникам пошук потрібних матеріалів, зменшує перерви, яких можна уникнути, і допомагає підтримувати порядок на пакувальних станціях.

JINHUI надає рішення для складського зберігання та стелажів для різних операційних вимог. Якщо ви плануєте вдосконалити систему зберігання на складі, поділіться планом свого приміщення, характеристиками запасів і цілями зберігання, щоб можна було оцінити відповідне рішення для вашої програми.

сайт:www.jinhui-rack.com

Контактна сторінка:Зв'яжіться з нами

Електронна пошта:info@jhrack.com

WhatsApp:+86 185 0252 7163