Як різноманіття артикулів впливає на розташування палетних стелажів і ефективність зберігання на складі

Коли менеджери складу розраховують ємність для зберігання, спокуса зосередитися на одній цифрі:скільки піддонів може вмістити склад?

Однак у реальних складських операціях кількість піддонів є лише частиною рівняння. Склад, на якому зберігається 1000 піддонів із п’ятьма продуктами, працює зовсім інакше, ніж склад, на якому зберігається 1000 піддонів із 500 різними SKU.

Ця різниця часто не помічається під час плануваннясхема палетних стелажів.

Різноманітність артикулів впливає на те, скільки позицій піддонів має бути безпосередньо доступним, як мають бути організовані ряди стелажів, де мають розташовуватися продукти, що швидко-рухаються, і чи доречна система зберігання з високою-щільністю.

Для складів з великою кількістю артикулів просте збільшення кількості позицій піддонів може створити систему, яка виглядає ефективною на кресленні, але стає важкою та повільною для роботи на практиці.

Чому різноманітність артикулів має значення для дизайну стелажів для піддонів

Підрозділ зберігання запасів, який зазвичай називають aSKUявляє собою унікальний продукт або товарний об’єкт, який потрібно ідентифікувати та керувати ним окремо.

Два продукти з однаковими розмірами, але різними кодами продуктів все одно є різними SKU з точки зору управління запасами.

Це важливо, тому що палетні стелажі — це не лише структурна система зберігання. Це також є частиною стратегії доступу до запасів на складі.

Для прикладу розглянемо два склади:

• Склад А:1000 піддонів, які охоплюють 20 SKU.
• Склад B:1000 піддонів, які охоплюють 500 SKU.

Для обох складів потрібна приблизно однакова загальна місткість піддонів, але розташування стелажів може бути абсолютно різним.

Склад А потенційно може використовувати більш щільне зберігання, оскільки кожен SKU займає багато позицій піддонів.

Склад B може потребувати більш вибіркового доступу, оскільки окремі продукти необхідно часто знаходити та витягувати.

Різноманітність SKU проти кількості палет

Один із найкорисніших способів зрозуміти вимоги до складського зберігання — розглянути обидвакількість SKUікількість палет на SKU.

Ось чому не існує єдиної конфігурації палетних стелажів, яка б ідеально підходила для кожного складу.

Скільки позицій піддонів потрібно для кожного SKU?

Перш ніж проектувати ряди стелажів, менеджери складів повинні оцінити, скільки місць піддонів насправді потрібно для кожного основного SKU.

Наприклад, якщо на складі є:

• 100 SKU
• В середньому 10 палет на SKU
• Всього 1000 піддонів

макет стійки не обов’язково повинен бути спроектований так, ніби для кожного SKU потрібна однакова кількість позицій.

Для деяких продуктів може знадобитися лише дві позиції піддонів, а для інших – 30 і більше.

Кращим підходом до планування є класифікація запасів відповідно до фактичних вимог до зберігання.

Використовуйте профілі SKU замість того, щоб розглядати всі продукти однаково

Практична конструкція складських стелажів може розділити інвентар на кілька груп.

Великі-артикули SKU

Ці продукти займають багато місць на піддонах і можуть виправдати виділені секції стелажів або більш-щільне зберігання.

Артикули-середнього обсягу

Ці продукти часто можна зберігати в звичайних вибіркових стелажах із гнучкими рівнями балок.

Малооб’ємні -артикули

Продукти лише з одним або двома піддонами можуть потребувати дуже доступних місць, але не обов’язково потребують великих спеціальних стелажів.

Повільно-переміщення або резервування запасів

Продукти, до яких рідко звертаються, потенційно можуть бути розташовані в менш зручних місцях, за умови, що система зберігання та робочі процедури підтримують це розташування.

Такий підхід дозволяє компоновці стелажів відображати фактичний профіль запасів, а не просто ділити склад на однакові ряди стелажів.

Чому селективні палетні стелажі добре працюють для великої різноманітності SKU

Коли склад містить багато різних SKU, прямий доступ до піддонів стає особливо важливим.

Селективні палетні стелажізабезпечує прямий доступ до окремих позицій піддонів, що робить його придатним для складів, де продукти часто змінюються або де багато різних SKU повинні бути доступні одночасно.

Наприклад, на складі автомобільних запчастин можуть зберігатися сотні чи тисячі окремих номерів продуктів. Навіть якщо деякі предмети рухаються повільно, складському персоналу може знадобитися доступ до певних піддонів без попереднього переміщення інших продуктів.

Вибіркові стелажі підтримують цю вимогу, зберігаючи доступ до місць піддонів.

Коли стелажі з високою-щільністю мають більше сенсу

Зберігання з високою-щільністю може бути вигідним, коли на складі зберігаються відносно великі кількості того самого продукту.

Такі системи, як конфігурації введення-входу,{-назад-назад або потоку піддонів, можуть зменшити необхідний простір у проході порівняно з схемами, які надають пріоритет прямому доступу до кожного окремого піддона.

Однак перевага значною мірою залежить від профілю запасів.

Якщо кожна смуга зберігання містить різні продукти, щільна система може зменшити доступність і ускладнити пошук запасів.

Якщо кожна смуга містить багато піддонів однакового SKU, та сама система може стати дуже ефективною.

Отже, ключове питання не просто:

"Яка стелажна система зберігає найбільше піддонів?"

Має бути:

«Яка стелажна система забезпечує правильний баланс між щільністю піддонів і рівнем доступу, який вимагає наш інвентар?»

Як різноманітність SKU змінює планування рядів стелажів

Різноманітність SKU може впливати на фізичне розташування рядів стелажа.

Склад із великою кількістю артикулів може виграти від більшої кількості поверхонь стелажів і менших відстаней транспортування продукту.

Наприклад, замість створення невеликої кількості надзвичайно довгих рядів стелажів, макет може використовувати додаткові проходи або стратегічно розташовані поперечні проходи для покращення доступу до різних зон продукту.

Це може збільшити площу підлоги, яка використовується для проходів, але покращення роботи може виправдати додатковий простір.

Тому компонування складу слід оцінювати з використанням обох:

• Щільність зберігання
• Доступність продукту
• Відстань руху навантажувача
• Частота збору
• Оборотність запасів

Швидкі- артикули не слід розглядати як резервний інвентар

Одним із найбільш практичних застосувань аналізу SKU є відокремлення швидко{0}}продуктів від резервного запасу.

Продукти, які часто збираються або поповнюються, можна розташувати ближче до:

• Території доставки
• Станції збору
• Виробничі лінії
• Постанові зони
• Головні входи до складу

Інвентар-, що повільно рухається, часто можна розташувати далі від основного робочого процесу.

Це зменшує непотрібний рух навантажувача та допомагає запобігти-завантаженню зон із високим трафіком.

Наша попередня стаття пропідвищення ефективності зберігання палетних стелажівобговорює ширші методи кращого використання наявного складського простору.

Різноманітність SKU та відстань подорожі складом

Місткість зберігання зазвичай вимірюється в позиціях палет, але продуктивність складу сильно залежить від відстані шляху.

Уявіть собі два макети, які забезпечують 1000 позицій піддонів.

У макеті A продукти-з високою частотою розміщення поблизу зон відвантаження та комплектування.

У макеті B однакові продукти розподіляються по всьому складу, оскільки макет був розроблений лише для максимізації щільності стелажів.

Обидва макета мають однакову теоретичну ємність для зберігання, але макет A може потребувати значно меншого ходу навантажувача.

За тисячі переміщень палет різниця може стати суттєвою.

Як різноманітність артикулів впливає на розподіл позицій піддонів

Керівникам складів слід уникати розподілу точно такої ж кількості палетних позицій для кожного SKU, якщо тільки профіль запасів справді не підтримує цей підхід.

Більш практичною стратегією є розподіл сховища відповідно до попиту та рівня запасів.

Наприклад:

Цей тип розподілу може зменшити невикористані позиції піддонів, зберігаючи при цьому достатньо місця для продуктів, які насправді потребують більшої місткості.

Спільне сховище порівняно з виділеними місцями SKU

Інше важливе питання полягає в тому, чи потрібне для кожного SKU спеціальне розташування в стійці.

Спеціальні місця спрощують керування запасами, але вони також можуть створити невикористаний простір.

Наприклад, якщо артикулу призначено десять позицій піддону, але зазвичай вона займає лише чотири, шість позицій можуть залишатися порожніми, тоді як інші продукти потребують додаткового місця.

Спільне або динамічне сховище може ефективніше використовувати наявну ємність, але воно потребує більш ефективного керування запасами та контролю розташування.

Відповідна стратегія залежить від системи управління складом, характеристик продукту та операційних процесів.

Як різноманітність SKU впливає на зберігання FIFO та LIFO

Ротація запасів є ще одним фактором, який слід враховувати разом із різноманітністю SKU.

FIFO, або First-First In, First-Out, зазвичай використовується, коли старі запаси потрібно спожити або відправити перед новими.

ЛІФО, або Last{0}}In, First-Out, може бути прийнятним для певних продуктів, для яких вік асортименту є менш критичним.

Для складу з багатьма артикулами та суворими вимогами FIFO може знадобитися інша стратегія зберігання, ніж для складу, де зберігаються великі обсяги стабільних, не-швидкопсувних продуктів.

Вибираючи між вибірковими системами та системами з вищою-щільністю, вимоги до ротації запасів слід враховувати разом із кількістю SKU.

Різноманітні SKU та стелажі для потоку піддонів

Стелажі для потоку піддонів можуть бути особливо корисними, коли продукти потребують контрольованого руху FIFO та відносно високої пропускної здатності.

Проте кожна смуга, як правило, найкраще підходить для певного продукту чи групи SKU, оскільки піддони рухаються смугою відповідно до принципу потоку системи.

Якщо на складі надзвичайно велика різноманітність SKU, але лише кілька піддонів на SKU, виділення смуг не завжди може забезпечити найкраще використання простору.

З іншого боку, продукти з регулярним поповненням і обсягами відвантаження можуть отримати переваги від виділених смуг потоку.

Ось чому перед вибором системи зберігання з високою-щільністю слід провести аналіз SKU.

Як розміри продукту впливають на -компонування стійки на основі SKU

Різноманітність SKU стосується не лише кодів продуктів.

Різні SKU також можуть відрізнятися:

• Розміри палет
• Висота навантаження
• Ваги
• Види упаковки
• Характеристики укладання
• Вимоги до обробки

Якщо всі піддони ідентичні, планування стелажа є відносно простим.

Коли розміри піддонів значно відрізняються, системі стелажів може знадобитися регульований рівень балок або окремі зони для зберігання.

У таких випадках на складі слід уникати розглядання кожної позиції піддону як ідентичної.

Чому коригування рівня променя корисне для змішаних SKU

Регульовані рівні балки можуть забезпечити цінну гнучкість у складах, де зберігаються продукти різної висоти.

Наприклад, для високих піддонів може знадобитися більший вертикальний зазор, тоді як менші вантажі можна зберігати ближче один до одного.

Використання однакової відстані між балками в усьому складі може залишити надмірний невикористаний вертикальний простір.

Регульовані рівні дозволяють макету стелажа відповідати фактичним розмірам продукту.

Для промислових застосувань, які потребують гнучкого зберігання піддонів,промислові палетні стелажні системиможуть бути налаштовані відповідно до різних розмірів піддонів, вимог до навантаження, висоти стелажів і планування складу.

Як різновид SKU впливає на зонування складу

Склад з багатьма артикулами може виграти від поділу палетних стелажів на функціональні зони.

Наприклад:

• Зона швидкого-руху:Продукти, які часто вибирають.
• Заповідна зона:Додатковий інвентар для поповнення.
• Зона-повільного руху:Товари з меншим попитом.
• Сезонна зона:Необхідна інвентаризація протягом певних періодів.
• Зона великих товарів:Продукти, які вимагають спеціальних позицій піддонів.

Це не означає, що кожен склад потребує п’яти окремих фізичних зон. Зони можна адаптувати відповідно до фактичного профілю запасів.

Важливим моментом є те, що планування стелажів повинна підтримувати товаропотік на складі.

Макет складу на основі SKU- може організувати стелажі для піддонів відповідно до обсягу запасів, швидкості обороту, типу продукту та вимог до доступності.

Різноманітність SKU та висота стійки

Висоту стійки також слід враховувати у зв’язку з характеристиками SKU.

Великий-резервний запас може бути придатним для верхніх рівнів стелажів, тоді як товари, до яких часто звертаються, можуть розміщуватися на більш зручних рівнях залежно від робочого процесу та обладнання складу.

Це може створити стратегію вертикального зберігання, а не розглядати кожен рівень стійки як однаково важливий.

Однак висоту стелажа завжди слід проектувати відповідно до чистої висоти будівлі, обладнання для обробки матеріалів, вимог до навантаження та відповідних інженерних вимог.

Як різноманітність SKU впливає на роботу навантажувача

На складі з великою кількістю SKU може бути значно більше переміщень вилкового навантажувача, ніж на складі, де зберігається лише кілька масових товарів.

Більше місць SKU може означати більше:

• Зняття піддонів
• Рухи поповнення
• Зміни місця розташування
• Подорож-по проходу
• Збиральна діяльність

Тому компонування стійки слід оцінювати разом із рухом навантажувача.

Щільне розташування стелажів, яке виглядає ефективним на плані поверху, може стати неефективним, якщо навантажувачі постійно перетинають завантажені проходи, щоб дістатися до різних зон продукту.

Наш попередній посібник проширина складського проходупояснює, чому під час планування розташування стелажів необхідно враховувати обладнання для обробки матеріалів.

Коли різноманітність артикулів стає занадто великою для простого розташування стійки

Деякі склади мають сотні чи тисячі артикулів із постійно змінюваним інвентарем.

У таких середовищах може стати складно керувати простим -макетом стелажа з фіксованим розташуванням.

Склад може потребувати посиленого контролю запасів за допомогою:

• Системи управління складом (WMS)
• Сканування штрих-коду
• RFID
• Маркування розташування
• Відстеження цифрових запасів
• Динамічний розподіл пам'яті

Фізична система стелажів і система управління запасами повинні працювати разом.

Добре-продумана стійка не може компенсувати погане керування розташуванням, так само як хороша WMS не може вирішити фізично неефективне розташування сховища.

Як спланувати палетні стелажі для складу з високим -SKU

Практичний процес планування може складатися з таких кроків:

1. Список усіх активних SKU.
2. Запишіть середню та максимальну кількість піддонів для кожного SKU.
3. Визначте продукти, що швидко-і-повільно.
4. Запишіть розміри палет і максимальну вагу навантаження.
5. Визначте продукти, які потребують FIFO або спеціального поводження.
6. Визначте, які піддони потребують прямого доступу.
7. Згрупуйте подібні запаси в логічні зони зберігання.
8. Порівняйте вибіркові та високо{0}}стілажні варіанти.
9. Спроектуйте ряди стелажів навколо руху навантажувачів і складського потоку.
10. Резервні можливості для зростання запасів.

Цей процес забезпечує набагато міцнішу основу для планування розташування стелажів, ніж просто ділення загальної площі підлоги на площу піддона.

Поширені помилки під час проектування стелажів для кількох SKU

Зосереджуючись лише на загальній місткості палет

На складі може бути достатньо загальних позицій піддонів, але все ще не вистачає доступних позицій для окремих SKU.

Надання кожному SKU однакової кількості розташувань

Різні продукти рідко мають ідентичні рівні запасів, тому рівномірний розподіл може створити як дефіцит, так і невикористаний простір.

Швидке-переміщення продуктів надто далеко

Великі відстані подорожі збільшують активність навантажувача та можуть уповільнити роботу складу.

Використання -сховища високої щільності для кожного продукту

Системи з високою-щільністю не є автоматично ефективнішими, якщо продукти потребують частого індивідуального доступу.

Ігнорування розмірів продукту

Для різної висоти та ваги піддонів можуть знадобитися різні конфігурації стелажів.

Не плануєте зростання запасів

Якщо макет стелажа негайно заповнюється до максимальної місткості, майбутнє зростання SKU може швидко спричинити дефіцит пам’яті.

Як збалансувати доступність SKU та щільність зберігання

Ідеальне розташування складських стелажів зазвичай вимагає балансу між двома конкуруючими цілями:

Більша щільністьозначає менше проходів і потенційно більше місць для піддонів.

Більше доступностіозначає більш прямий доступ і потенційно швидший пошук продукту.

Жодна ціль не є універсально кращою.

Правильний баланс залежить від того, як інвентар фактично зберігається та переміщується.

Наприклад, розподільчий склад із сотнями артикулів може надавати пріоритет доступності, а холод{0}}склад, який містить великі партії ідентичних продуктів, може мати пріоритет на щільність.

Ось чому різноманітність SKU слід обговорити з виробником стійки до вибору остаточної системи.

Поширені запитання про різноманітні SKU та стелажі для піддонів

Чи потрібна велика кількість SKU вибіркових стелажів для піддонів?

Не завжди, але склади з багатьма артикулами часто виграють від зберігання з прямим-доступом, оскільки окремі продукти потрібно отримати, не переміщуючи інші піддони.

Чи можна на одному стелажі для піддонів зберігати кілька артикулів?

так Стелаж для піддонів може зберігати різні артикули в різних місцях або на різних рівнях. Відповідне розташування залежить від процедур управління запасами та характеристик продукту.

Чи повинен кожен SKU мати власний відсік для стійки?

Не обов'язково. Кількість палетних позицій, необхідних для кожного SKU, має ґрунтуватися на фактичному обсязі запасів і експлуатаційних вимогах.

Чи -стілажі високої щільності підходять для багатьох артикулів?

Це може бути, але придатність залежить від кількості піддонів на SKU, вимог до доступності, швидкості обороту та методу ротації запасів.

Як різноманітність SKU впливає на ефективність зберігання на складі?

Велика різноманітність SKU загалом підвищує важливість доступності та керування місцеположенням. Розкладка, яка максимізує щільність піддонів, але ускладнює доступ до окремих продуктів, може знизити загальну ефективність роботи.

Чи варто -розміщувати артикули, що швидко рухаються, поблизу зон доставки?

На багатьох складах розміщення часто використовуваних продуктів ближче до місць доставки, комплектування або виробництва може зменшити відстань у дорозі та покращити робочий процес за умови, що загальна схема руху залишається безпечною та практичною.

Чи можна налаштувати палетні стелажі для різних розмірів SKU?

так Висоту стелажа, рівень балок, розміри відсіку, глибину стелажа та аксесуари можна налаштувати відповідно до розмірів піддонів, вимог до навантаження та умов складу.

Заключні думки

Різноманітність артикулів є одним із найважливіших робочих факторів, які слід враховувати при плануванні компонування палетних стелажів.

Склад із невеликою кількістю-товарів великого обсягу може виграти від стратегії щільного зберігання, тоді як склад із сотнями SKU може потребувати більш прямого доступу до палетних позицій.

Найкращий дизайн не просто максимізує кількість піддонів, що зберігаються всередині будівлі. Це створює практичні відносини міжщільність зберігання, доступність піддонів, оборотність запасів, рух навантажувача та майбутню потужність.

Перш ніж вибрати стелажну систему, менеджери складів повинні дивитися не тільки на загальну кількість піддонів, а й проаналізувати, скільки артикулів зберігається, скільки піддонів належить до кожного артикула, як часто переміщується кожен продукт і як швидко оператори мають отримати до нього доступ.

Якщо ці фактори включені в план стелажа з самого початку, створений склад може бути легшим в експлуатації та більш адаптованим відповідно до змін запасів.

Потрібен план палетних стелажів для вашого профілю SKU?

Jinhui Rack пропонує індивідуальні стелажні стелажі для складських приміщень, центрів розподілу, виробничих потужностей, операцій 3PL і промислових складських приміщень.

Наша команда може оцінити розміри вашого складу, різноманітність SKU, кількість піддонів, розміри піддонів, вимоги до навантаження, операції навантажувача та цілі зберігання, щоб розробити практичний макет стелажа.

Якщо ви плануєте новий склад або оптимізуєте існуючу систему зберігання, надішліть нам розміри свого складу та інформацію про запаси для індивідуального рішення.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

Електронна пошта: info@jhrack.com