Складські стелажі для складів 3PL: керування кількома клієнтами та інвентарем

Склади сторонньої логістики (3PL) часто обробляють запаси для кількох клієнтів на одному об’єкті. Кожен клієнт може мати різні розміри продукту, типи піддонів, обсяги замовлень, показники обороту, вимоги до маркування та процедури виконання. Без добре спланованої системи зберігання ці відмінності можуть призвести до плутанини в інвентарі, неефективного комплектування та непотрібного складського обслуговування.

Важливу роль в організації цих операцій відіграють складські стелажі. Правильний макет допомагає відокремити інвентар клієнтів, підвищити точність визначення місця розташування, підтримувати різні вимоги до зберігання та краще використовувати доступний складський простір.

У цьому посібнику пояснюється, як оператори 3PL можуть планувати складські стелажі відповідно до вимог клієнтів, характеристик запасів, контролю запасів і щоденних операцій з обробки матеріалів.

1. Чому 3PL Warehouses потребують іншої стратегії зберігання

На відміну від складу, який обслуговує лише одну компанію, об’єкт 3PL може обслуговувати кількох клієнтів із різними потребами щодо зберігання та виконання замовлень. Один клієнт може зберігати повні піддони схожих продуктів, тоді як інший вимагає частого комплектування ящиків або обробляє багато невеликих одиниць зберігання (SKU).

Одна система зберігання може підійти не кожному клієнту. Склад потребує гнучкого підходу, який збалансовує поділ запасів, щільність зберігання, ефективність комплектування та операційний контроль.

Різні профілі запасів

Кожен клієнт може мати різні розміри продукту, типи упаковки, висоту піддонів, вагу та обсяги зберігання. Деякі запаси переміщуються швидко, тоді як інші продукти можуть залишатися на зберіганні протягом тривалого часу.

Ці відмінності впливають на відповідну конфігурацію стійки, місце зберігання, спосіб комплектування та кількість доступного простору, необхідного для кожного клієнта.

Спеціальний контроль запасів для клієнтів

Одного лише фізичного розділення недостатньо для підтримки точності інвентаризації. Кожен продукт також має бути пов’язаний із правильною інформацією про клієнта, артикулом, партією або партією, де це можливо, і місцем розташування складу.

Добре розроблений план зберігання повинен підтримувати як фізичну організацію, так і цифрове відстеження запасів.

Зміна попиту на сховище

Клієнти 3PL можуть зіткнутися з сезонними піками, рекламними кампаніями, зростанням бізнесу або змінами асортименту продуктів. Тому розподіл пам’яті слід періодично переглядати, а не вважати постійним.

2. Проаналізуйте вимоги до зберігання кожного клієнта

Перш ніж призначати простір у стелажі, зберіть інформацію про запаси та робочі вимоги кожного клієнта. Це дає команді складу практичну основу для розподілу місць зберігання та вибору відповідної конфігурації стелажів.

Важлива інформація включає:

• Обсяг запасів:Середня та пікова кількість палет для кожного клієнта.
• Розміри виробу:Довжина, ширина, висота та характеристики упаковки палети.
• Вага продукту:Вага складованих вантажів і вимоги до запланованої конфігурації стелажа.
• Частота замовлення:Як часто продукти надходять, збираються, поповнюються та відправляються.
• Різновид SKU:Кількість різних продуктів і обсяг місця, який вимагає кожен.
• Особливі потреби в обробці:Будь-які відповідні вимоги до крихких товарів, відстеження партій, контроль температури або обмежений доступ.
• Сервісні зобов'язання:Графіки отримання, кінцеві терміни відправлення, цільові показники точності замовлення та вимоги до звітності.

Використовуйте зібрану інформацію для створення профілю інвентаризації клієнта. Цей профіль може допомогти визначити, які продукти потребують найбільш доступних місць, які можна зберігати в резерві, а які вимагають виділених або контрольованих зон зберігання.

3. Розділіть склад на чисті зони зберігання

Зонування клієнтів допомагає зменшити ризик розміщення запасів у неправильному місці. Відповідний метод зонування залежить від розміру складу, обсягу запасів, моделей замовлень і ступеня поділу, необхідного кожному клієнту.

Загальні підходи включають:

• Виділені клієнтські зони:Призначте визначені ряди стелажів або зони для зберігання конкретному клієнту, якщо це виправдано обсягом запасів і експлуатаційними вимогами.
• Спільні стелажні зони з контрольованими місцями:Зберігайте запаси для кількох клієнтів у ширшій зоні, зберігаючи при цьому чіткі перевірені місцезнаходження та записи про запаси.
• Резервні зони зберігання:Зберігайте запаси, що повільно рухаються або поповнюються, у визначених місцях подалі від найбільш завантажених зон комплектування.
• Зони комплектування та відвантаження:Розташуйте робочі зони для підтримки консолідації замовлень, перевірки та відправки, не блокуючи складські проходи.
• Особливі зони обробки:Забезпечте відповідні спеціально відведені місця для продуктів, які вимагають спеціальних умов поводження або зберігання.

Клієнтські зони слід проектувати відповідно до фактичних операційних потреб, а не розділяти порівну за замовчуванням. Клієнту з великим обсягом запасів може знадобитися більше місця, а іншому може знадобитися менше місць, але більш частий доступ до комплектації.

Чіткі зони зберігання допомагають операторам 3PL керувати декількома клієнтами та зменшити помилки обробки запасів.

4. Виберіть стелаж на основі інвентаризації та вимог до комплектації

Найкраща конфігурація стелажів залежить від співвідношення між щільністю зберігання, доступністю продукту, оборотністю запасів і обладнанням для обробки. Склад 3PL може потребувати більше однієї системи зберігання для ефективного обслуговування різних клієнтів.

Селективні палетні стелажіможе бути корисною опцією для операцій 3PL, які потребують доступу до багатьох різних продуктів на палетах. Однак важливо перевірити конструкцію стелажа, вимоги до навантаження, розташування проходів і сумісність із транспортно-розвантажувальним обладнанням складу.

Досліджуйтеселективні палетні стелажііважкі промислові стелажні системищоб переглянути можливі варіанти зберігання палет.

5. Встановіть послідовну систему кодування розташування стійки

Точна ідентифікація місця розташування є важливою, коли кілька клієнтів ділять один склад. Без узгоджених кодів розташування оператори можуть розміщувати продукти не на тій стійці, вибирати запаси, що належать іншому клієнту, або важко знайти запас під час підрахунку.

Код місця розташування складу може включати кілька елементів:

• зона:Ідентифікує клієнтську зону або операційну частину.
• Стоячний ряд:Визначає конкретний ряд стійки.
• затока:Визначає положення вздовж ряду стійки.
• рівень:Визначає вертикальний рівень зберігання.
• Посада:Визначає більш конкретне місце зберігання, де це необхідно.

Наприклад, такий код, як C02-R04-B06-L03, може представляти зону клієнта C02, ряд стійки R04, відсік B06 і рівень L03. Це лише ілюстративний формат; фактична структура кодування повинна відповідати існуючим системам і робочим процедурам складу.

Використовуйте читабельні етикетки на стелажах і зберігайте фізичні етикетки відповідно до системи управління складом. Коли розташування стелажів додається, видаляється або змінюється, оновіть записи про розташування, перш ніж переглянута область повернеться до нормального використання.

Для отримання більш детальної інформації прочитайте нашу статтюмаркування місць розташування палетних стелажів для точного відстеження запасів на складі.

6. Інтегруйте розташування стійки з WMS

Система управління складом допомагає координувати надходження запасів, приймання, поповнення, комплектування та відправлення. Для оператора 3PL система також повинна пов’язати кожен запис інвентаризації з правильним клієнтом або обліковим записом.

Фізична організація стелажів і цифрові фондові записи повинні дотримуватися тієї ж логіки. Якщо оператор переміщує піддон, але не оновлює систему, записане місцезнаходження може більше не збігатися з фактичним.

Щоб покращити послідовність:

• Призначте кожному місці зберігання унікальний ідентифікатор у відповідній складській системі.
• Пов’яжіть вхідний інвентар із правильним записом клієнта та продукту.
• Записуйте дії щодо приймання та переміщення відповідно до процедур складу.
• Використовуйте сканування штрих-коду або інші підтверджені методи ідентифікації, де це необхідно.
• Тримайте мітки фізичного розташування синхронізованими з цифровими записами.
• Досліджуйте розбіжності в інвентаризації замість того, щоб постійно коригувати записи без визначення причини.

Системні дозволи, індивідуальні звіти та видимість інвентарю також слід налаштувати відповідно до угоди про надання послуг і процедур контролю даних оператора.

Дізнайтеся більше в нашій відповідній статті проінтеграція палетних стелажів із системами управління складом.

7. Розташуйте інвентар, що швидко рухається, для ефективного комплектування

Не всі продукти потребують однакового рівня доступності. Для часто замовляних товарів може бути корисним розміщення, яке зменшує непотрібні подорожі, тоді як резервні запаси, що повільніше рухаються, можна зберігати в інших відповідних місцях.

Плануючи розміщення товарів, враховуйте:

• Частота замовлень і кількість виборів, згенерованих кожним SKU.
• Незалежно від того, чи збираються продукти як повні піддони, ящики чи окремі одиниці.
• Необхідність поповнення місць комплектації з резервного сховища.
• Маршрути руху навантажувача та рух пішоходів.
• Затори навколо місць збору, пакування та відправлення.
• Характеристики використання продукту та будь-які відповідні обмеження щодо зберігання.

Періодично переглядайте дані про комплектування. Якщо профіль замовлення клієнта змінюється, продукти, до яких найчастіше звертаються, можуть потребувати інших місць зберігання. Зміни узгоджувати з WMS і затвердженим планом складу.

8. Плануйте сезонні зміни та нових клієнтів

Вимоги до сховища 3PL можуть змінюватися в міру зростання клієнтів, запуску нових продуктів або сезонного попиту. Жорсткий розподіл пам’яті може призвести до того, що деякі області будуть використовуватися недостатньо, а іншим клієнтам буде бракувати місця.

Щоб покращити гнучкість:

• Перегляньте прогнози запасів клієнтів і вимоги в пік сезону.
• Визначте зони зберігання, які можна перепризначити без шкоди для безпеки чи контролю запасів.
• Встановіть чіткі процедури для затвердження змін у клієнтській зоні.
• Оновіть записи про розташування стелажів і налаштування WMS під час переміщення запасів.
• Зарезервуйте відповідну пропускну здатність для пікових навантажень прийому та відправлення.
• Перевірте, чи залишаються наявні конфігурації стелажів придатними, оскільки профілі продуктів змінюються.

Перш ніж додавати місця для зберігання або змінювати розташування стелажів, перевірте схвалену схему, вимоги до навантаження, доступ до проходів, будівельні обмеження та обладнання для обробки. Будь-які структурні зміни повинні бути розглянуті та затверджені відповідними кваліфікованими сторонами.

9. Поширені помилки в плануванні складських стелажів 3PL

Кілька проблем, яких можна уникнути, можуть знизити ефективність зберігання та ускладнити контроль над запасами для кількох клієнтів.

• Розподіл місця лише за розміром клієнта:Оборотність запасів, різноманітність SKU, моделі комплектації та розміри продукту також впливають на потреби в зберіганні.
• Використання незрозумілих кодів місцезнаходження:Неузгоджені ідентифікатори можуть призвести до помилок приймання, помилок при комплектуванні та розбіжностей інвентаризації.
• Змішування сировини без достатнього контролю:Спільне сховище повинно мати надійну ідентифікацію клієнтів і записи про місцезнаходження.
• Вибір стелажів тільки для щільності зберігання:Щільне зберігання може зменшити доступність, якщо воно не відповідає профілю інвентаризації та методу обробки.
• Ігнорування оновлень WMS:Фізичні переміщення повинні бути відображені в цифрових записах інвентаризації відповідно до встановлених процедур.
• Не вдається переглянути розподіл пам’яті:Вимоги клієнтів змінюються, тому плани зберігання потрібно регулярно переглядати.
• Внесення несанкціонованих модифікацій стійки:Зміни в конфігурації стелажа, завантаженні або кріпленні повинні бути належним чином оцінені перед впровадженням.

10. Практичний контрольний список для планування стелажів 3PL

Використовуйте цей контрольний список під час налаштування нового складу 3PL або перегляду існуючого макета сховища.

Узгоджені етикетки на стелажах і впорядковане розміщення запасів забезпечують точне відстеження запасів у кількох облікових записах клієнтів.

Висновок

Складські стелажі для операцій 3PL слід планувати з урахуванням різних профілів запасів, вимог до обслуговування та потреб кожного клієнта щодо контролю запасів. Чіткі зони зберігання, відповідна конфігурація стелажів, узгоджені коди місць і точні записи WMS допомагають створити більш організований і керований склад.

Замість того, щоб зосереджуватися лише на кількості позицій піддонів, оператори 3PL повинні розглянути, як інвентар отримується, зберігається, комплектується, поповнюється та відправляється. Регулярні перевірки попиту клієнтів і розподілу місць зберігання можуть допомогти складу адаптуватися до змін операцій.

JINHUI RACK пропонує рішення для складського зберігання для різних промислових і логістичних застосувань. Зв’яжіться з нашою командою, щоб обговорити схему вашого складу, характеристики запасів і вимоги до стелажів.