Як організувати стелажі для піддонів за SKU та оборотом запасів

На складі можуть бути тисячі палетних позицій, але все ще виникають труднощі з повільним комплектуванням, непотрібними поїздками навантажувача та складним управлінням запасами.

Часто проблема полягає не в самих палетних стелажах. Це спосіб організації запасів у межах доступного простору для зберігання.

Коли швидко{0}}продукти зберігаються надто далеко від місць доставки, артикули, до яких часто звертаються, розміщуються у важкодоступних--місцях або великі обсяги одного продукту розкидані по кількох зонах стелажів, оператори складів можуть витрачати більше часу на пошуки, подорожі та переміщення піддонів, ніж потрібно.

З цієї причини,організація палетних стелажівмає базуватися на більш ніж доступній ємності зберігання. Різноманітність артикулів, оборотність запасів, кількість піддонів, вага продукту, частота комплектування та схеми доставки мають впливати на те, де зберігаються продукти.

Практична стратегія складського зберігання відповідає характеристикам кожної категорії запасів за допомогою відповідного розташування стелажів і, за необхідності, іншої конфігурації стелажів для піддонів.

Чому організація SKU важлива для палетних стелажів

SKU означаєВідділ зберігання запасів, і кожен SKU може мати різний шаблон попиту.

Один товар може відправлятися десятки разів на день, а інший може залишатися на складі кілька місяців.

Якщо обидва продукти обробляються однаково, складські площі можуть бути використані неефективно.

Наприклад, уявіть дистриб’юторський склад із 1000 SKU:

• Більшість щоденних переміщень піддонів припадає на 100 SKU.
• 300 SKU мають помірний попит.
• 600 SKU переміщуються лише час від часу.

Надання кожному SKU однакового пріоритету зберігання призведе до ігнорування фактичної моделі руху запасів.

Кращим підходом є організація складу відповідно до попиту та операційної важливості.

Почніть з обороту запасів

Оборотність запасів є одним з найбільш корисних критеріїв організації палетного зберігання.

Проста класифікація може розділити інвентар на три групи:

Ця класифікація не вимагає, щоб кожен склад використовував точно однаковий відсоток або поріг обороту. Відповідне визначення залежить від обсягу замовлень компанії та моделі роботи.

Важливим принципом є усвідомлення цьогоне кожен піддон потребує однакового рівня доступності.

Де слід зберігати швидко{0}}піддони?

Швидко{0}}інвентар заслуговує найпростішого доступу.

У звичайнійпалетна стелажна система, швидко{0}}артикули можна розташувати ближче до головних місць комплектування, розміщення або відвантаження, якщо це дозволяє планування складу.

Це може зменшити відстань руху навантажувача та підвищити швидкість вилучення піддонів.

Швидко{0}}продукти також можуть виграти від місць зберігання, які зводять до мінімуму складне маневрування.

Залежно від роботи складу це може означати:

• Нижні рівні стелажів для піддонів, до яких часто звертаються
• Розташування стелажів поблизу місць доставки або відправки
• Вибіркові стелажі для піддонів із прямим-доступом
• Виділені передові місця зберігання
• Чітко позначені місця-помітності

Мета полягає не в тому, щоб просто розмістити-інвентар, що швидко рухається, на найнижчому балці. Місце зберігання слід вибирати, виходячи з усього матеріального потоку.

Чому швидко{0}}інвентар не слід завжди зберігати в стелажах-високої щільності

Системи зберігання з високою-щільністю можуть забезпечити чудове використання простору, але щільність зберігання та доступність — це не одне й те саме.

Наприклад,відкинути стелажіможе зберігати кілька піддонів на одній смузі.

Це корисно, коли кілька піддонів з одним продуктом зберігаються разом.

Однак, якщо операторам складів часто доводиться отримувати різні окремі піддони, зручнішим може бути зберігання з прямим{0}}доступом.

Тому питання не повинно бути:

"У якому стелажі зберігається найбільше піддонів?"

Має бути:

"Який стелаж забезпечує правильний баланс між щільністю зберігання та способом фактичної обробки цих запасів?"

Як організувати повільно{0}}інвентаризацію

Повільно{0}}інвентар має різні пріоритети зберігання.

Якщо піддон може залишатися на зберіганні тижнями або місяцями, йому може не знадобитися займати одне з найбільш доступних місць на складі.

Залежно від характеристик SKU, повільно{0}}товарні запаси можна розподілити на:

• Вищі рівні стійки
• Віддалені зони зберігання
• Зарезервувати інвентарні площі
• Зберігання подвійної-глибини
• Відсунути сховище
• Диск-у сховищі
• Сховище високої щільності-на основі-шатла

Це дозволяє складу резервувати легкодоступні місця для інвентарю, що генерує частіші переміщення піддонів.

Однак повільний-рух не означає неважливий. Продукти з низьким оборотом все ще можуть мати критичні вимоги клієнтів або виробництва, тому система зберігання повинна підтримувати точний контроль розташування.

Як кількість SKU для продукту впливає на вибір стійки

Оборотність запасів - це лише одна частина рішення.

Кількість піддонів, що зберігаються для кожного SKU, також має значення.

Розглянемо два продукти:

• SKU A:1 піддон, часто переїжджали
• SKU B:20 палет, часті переїзди

Обидва продукти швидко-розповсюджуються, але для них не обов’язково потрібна однакова конфігурація сховища.

Артикул A значно виграє від прямого доступу, оскільки є лише один піддон.

SKU B може виправдати рішення з вищою-щільністю, оскільки багато піддонів одного SKU можуть спільно використовувати смугу зберігання.

Ось чомуРізноманітність SKU та кількість піддонів на SKUслід аналізувати разом.

Висока різноманітність SKU зазвичай надає перевагу вибірковим стелажам для піддонів

Селективні палетні стелажіособливо корисний, коли на складі працює велика кількість SKU.

Доступ до кожного піддона може бути окремим, що дозволяє операторам зберігати багато різних продуктів в одній стелажній системі.

Це робить вибірковий стелаж придатним для:

• Розподільчі центри
• Виробничі склади
• Роздрібні склади
• Об’єкти 3PL
• Склади запчастин
• Загальнопромислове зберігання

Його гнучкість також полегшує коригування розподілу пам’яті відповідно до змін попиту SKU.

Для складів із сотнями чи тисячами різних продуктів прямий доступ може бути ціннішим, ніж збільшення максимальної кількості піддонів, що зберігаються на кожній окремій стелажній смузі.

Коли стелажі високої-щільності мають більше сенсу

-Зберігання піддонів із високою щільністю стає привабливішим, коли на складі зберігається багато піддонів однакового або подібного артикула.

Наприклад, виробник може виробляти певний продукт великими партіями і тимчасово зберігати сотні піддонів перед відправкою.

У цій ситуації зберігання кожної палети в окремому вибраному стелажі може зайняти більше місця в проході, ніж необхідно.

Залежно від ротації запасів і вимог до доступу, склад може оцінити:

• Заїзд-у палетні стелажі
• Відсуньте стелаж для піддонів
• Подвійні глибокі палетні стелажі
• Палетні стелажі радіошатла
• Палетний стелаж

Правильна система залежить від того, чи надає склад пріоритет LIFO, FIFO, прямому доступу чи максимальній щільності зберігання.

Використовуйте ABC-аналіз, щоб визначити пріоритетність розташування піддонів

Багато складів використовують підхід ABC для класифікації запасів відповідно до їх операційної важливості або обсягу руху.

Простий варіант палетного зберігання може виглядати так:

Тоді склад може призначити різні пріоритети зберігання.

Класифікація ABC має базуватися на фактичних даних складу, а не на загальному відсотковому співвідношенні.

Як упорядкувати піддони за групами продуктів

Групування споріднених продуктів може полегшити розуміння складських операцій.

Наприклад, склад промислових запчастин може організувати стелажні зони в:

• Автомобільні компоненти
• Електричні компоненти
• Механічні компоненти
• Пакувальні матеріали
• Готові збірки

Це може зменшити пошук товару та спростити поповнення.

Однак групування продукту{0}}не має повністю перекривати аналіз обороту.

Якщо один SKU у сімействі продуктів має надзвичайно високий попит, можливо, краще розташувати цей SKU ближче до основної операційної зони.

Найкращий макет часто поєднуєтьсясімейство товарів + оборот + кількість палет.

Відокремте резервне сховище від передового сховища

Однією з ефективних стратегій для великих складів є розподіл запасів на резервне та передове зберігання.

Резервне зберіганнямістить додаткові запаси, які не потрібні негайно.

Переднє зберіганнявміщує меншу кількість у зручному місці для частого вибору або поповнення.

Основний потік можна представити у вигляді:

Цей підхід може бути корисним, коли SKU має високий попит і великий загальний обсяг запасів.

Замість того, щоб розміщувати весь інвентар у преміум-локаціях, у передовій зоні має залишатися лише кількість, необхідна для короткострокових-операцій.

Як використовувати висоту стелажа для піддонів для повільно{0}}рухомого складу

Вертикальний простір є цінним на складах, але не кожен піддон повинен займати-низьке положення.

Якщо це дозволяє конструкція стелажа, характеристики продукту, потужність навантажувача та відповідні вимоги безпеки, запаси, що-переміщуються повільніше, можна розподілити на вищі рівні зберігання.

Це залишає більш доступні місця для продуктів, які часто переміщуються.

Проте оператори ніколи не повинні розглядати положення верхніх полиць як необмежений простір для зберігання. Необхідно враховувати номінальне навантаження на стелажі, стан піддонів, висоту підйому навантажувача, відстань від будівлі, вимоги до спринклерів і безпечні методи експлуатації.

Як вага має впливати на розташування піддону

Організація SKU також повинна враховувати вагу палети.

Для важких піддонів можуть знадобитися інші конфігурації стелажів і процедури обробки, ніж для легких продуктів.

Наприклад, важкі промислові компоненти можуть бути краще розташовані на нижчих рівнях залежно від конструкції стійки та вимог до експлуатації.

Перш ніж розподіляти товари по стелажах, керівники складів повинні знати:

• Максимальна вага палети
• Середня вага палети
• Розміри піддону
• Стабільність навантаження
• Упаковка товару
• Ємність навантажувача

Місткість стелажа завжди повинна базуватися на номінальних характеристиках системи, а не просто припускати, що кожне місце піддону може витримувати однакове навантаження.

Щоб отримати додаткові відомості про навантаження на стійку, дивЯк розрахувати вантажопідйомність стелажа для піддонів.

Як ротація запасів змінює організацію зберігання

Не на всіх складах використовується однаковий метод ротації запасів.

Деякі продукти потребують FIFO, а іншими можна керувати за допомогою LIFO.

FIFO - First In, First Outзазвичай важливо, коли вік продукту, дата виробництва чи термін придатності мають значення.

LIFO - Останній прийшов, перший вийшовможе бути придатним для певних застосувань масового зберігання, де ротація запасів не вимагає, щоб найстаріший піддон збирався першим.

Для операцій FIFO,палетний стелажможна розглянути, оскільки завантаження та вилучення можуть відбуватися з протилежних сторін стелажа.

Для відповідної інвентаризації LIFO такі системи, як засувні стелажі чи стелажі, можуть забезпечити вищу щільність зберігання.

Чому попит на продукт має впливати на розташування стелажа

Менеджери складів часто знають, які товари продаються чи переміщуються найбільше, але ця інформація не завжди відображається на схемі стелажа.

Продукт, який генерує сотні переміщень піддонів щомісяця, може створити значний обсяг руху навантажувачів.

Якщо цей продукт зберігається в дальній частині складу, загальна відстань подорожі може стати значною.

Переміщення-товарів із високим попитом ближче до відповідної зони отримання, комплектування, виробництва чи відвантаження може зменшити непотрібні поїздки.

Це один із найпростіших способів підвищити ефективність складу без необхідності купувати додаткові стелажі.

Склад може організовувати зони палетних стелажів відповідно до оборотності запасів, кількості SKU та вимог до доступності.

Як скоротити час пересування навантажувачем за допомогою кращої організації стелажів

Поїздка навантажувачем є однією з прихованих витрат поганої організації складу.

Кожне переміщення піддонів потребує часу, і багаторазові-переміщення на великі відстані можуть зменшити кількість піддонів, які оператор може обробити протягом зміни.

Щоб зменшити непотрібні поїздки, врахуйте:

• Розміщення швидко{0}}товарів ближче до місця доставки
• Розташування виробничих матеріалів поблизу виробничих зон
• Групування пов’язаних SKU
• Створення чітких{0}}зон вибору
• Використання-сховища високої щільності для відповідного резервного запасу
• Зменшення непотрібних-переміщень складів

Однак рух не слід зосереджувати в одній вузькій зоні просто для того, щоб скоротити відстані. План складського приміщення все одно повинен забезпечувати відповідний зазор для навантажувача та безпечний рух транспорту.

Як організувати палетні стелажі для виробничих складів

Виробничі склади часто мають три основні етапи інвентаризації:

1. Сировина
2. Робота-в-матеріалах
3. Готова продукція

Ці категорії можуть мати дуже різні вимоги до зберігання.

Сировина, яка часто використовується у виробництві, може бути розміщена ближче до виробничих зон.

Насипну сировину з нижчою частотою переміщення можна помістити в-резервне сховище з більшою щільністю.

Готову продукцію слід організовувати відповідно до частоти доставки та моделей замовлень клієнтів.

Для більш детального обговорення вимог до заводського зберігання дивЯк вибрати палетні стелажі для виробничого складу.

Як організувати склад 3PL за клієнтами та SKU

Логістичні-склади третіх сторін мають ще один рівень складності, оскільки інвентар належить різним клієнтам.

Об’єкту 3PL може знадобитися організувати зберігання:

• Обліковий запис клієнта
• SKU
• Сімейство продуктів
• Товарообіг
• Частота замовлення
• Особливі вимоги до поводження

Для деяких операцій 3PL цінним є прямий-вибірковий доступ, оскільки різні клієнти можуть мати багато-малих SKU.

Для клієнтів із великою кількістю ідентичних піддонів доцільнішими можуть бути системи з вищою-щільністю.

Ось чому склад 3PL повинен оцінювати профілі запасів окремо замість того, щоб застосовувати одну конфігурацію стелажа для кожного клієнта.

Щоб отримати додаткові вказівки, прочитайтеЯк вибрати палетні стелажі для складу 3PL.

Як організувати розташування стелажів за допомогою етикеток

Хороша фізична організація повинна підтримуватися чіткою ідентифікацією місця розташування.

Кожна позиція стелажа повинна мати логічний код розташування, який дозволяє операторам і системам управління складом швидко її ідентифікувати.

Код місця може містити:

• Номер проходу
• Стелажна секція
• Номер відсіку
• Номер рівня
• Номер посади

Наприклад, склад може використовувати таку структуру, як:

Точна система кодування може відрізнятися, але узгодженість важливіша за конкретний формат.

Зберігайте фізичне розташування відповідно до системи управління складом

Добре-організований макет стелажа ефективний, лише якщо цифровий інвентарний запис відповідає фізичному розташуванню.

Якщо система управління складом каже, що піддон знаходиться в одному місці, а піддон фізично зберігається в іншому місці, оператори можуть витрачати час на його пошук.

Тому зміни розташування стелажів повинні бути відображені в інвентарних документах.

Це особливо важливо, коли:

• Артикули часто змінюються
• Використовується тимчасове зберігання
• Додається сезонний інвентар
• Продукти переміщуються між зонами
• Встановлено нові відсіки для стелажів

Що робити, коли попит на запаси змінюється

Складську організацію не слід вважати постійною.

Продукт, який сьогодні класифікується як-повільний, може стати-великим SKU наступного року.

Подібним чином продукт, який колись був великим продавцем, може з часом застаріти.

Керівники складу повинні періодично перевіряти:

• Частота руху палет
• Попит на SKU
• Середній термін зберігання
• Частота замовлення
• Дальність подорожі навантажувача
• Заповненість стійки
• Невикористані місця зберігання

Коли попит суттєво змінюється, розташування стелажів слід переглянути.

Поширені помилки організації стелажів для піддонів

Помилка 1: Зберігайте всі SKU в алфавітному порядку

Алфавітна організація може здаватися простою, але вона не обов’язково відображає рух продукту. Артикул великого обсягу-може бути розташований далеко від зони доставки лише через назву.

Помилка 2: надання кожному продукту однакового пріоритету зберігання

Продукти з високим-оборотом і низьким-оборотом мають різні робочі вимоги.

Помилка 3: використання сховища високої-щільності для високо-відбору частот

Максимальна щільність зберігання може досягатися ціною доступності. Глибоке зберігання має відповідати відповідним запасам.

Помилка 4: ігнорування кількості піддонів для SKU

SKU, що зберігається як одна палета, має інші вимоги до зберігання, ніж SKU, що зберігається як 50 палет.

Помилка 5: ніколи не реорганізовуйте склад

Зміни попиту на запаси. Схема складського приміщення, ефективна кілька років тому, може вже не відповідати поточним умовам ведення бізнесу.

Практична стратегія організації палетних стелажів

Для багатьох складів наступний процес є корисною відправною точкою:

1. Перелічіть усі SKU.Запишіть розміри, вагу та кількість палет.
2. Вимірюйте рух.Визначте, які SKU переміщуються найчастіше.
3. Класифікуйте інвентар.Розділіть продукти на категорії: швидкі, середні та повільні-.
4. Перевірте кількість піддонів.Визначте продукти, які зберігаються великими партіями.
5. Відповідність типу стійки.Використовуйте системи прямого-доступу або високої-щільності відповідно до характеристик інвентарю.
6. Призначити локації.Розташуйте високо{0}}пріоритетний інвентар так, щоб до нього можна було ефективно отримати доступ.
7. Огляд поїздок навантажувача.Перевірте, чи не створює макет непотрібний рух.
8. Монітор продуктивності.Оновлюйте розподіл сховища, коли змінюється попит.

Цей підхід перетворює палетні стелажі з простого складського обладнання на більш структуровану систему організації складу.

Як різні системи стелажів піддонів відповідають різним профілям запасів

Жоден тип стійки не є ідеальним для кожного профілю SKU. Склад може досягти кращої загальної продуктивності, поєднуючи кілька методів зберігання.

Як краща організація піддонів може підвищити ефективність складу

Добре-організовані стелажі для піддонів можуть принести переваги, окрім простого збільшення обсягу зберігання.

• Коротші відстані пересування навантажувача
• Швидший пошук палет
• Краща видимість запасів
• Більш логічний складський рух
• Покращене використання преміальних позицій стійки
• Краще розділення резервних і передових запасів
• Простіший підрахунок запасів
• Більш передбачувані операції поповнення

Найбільша перевага часто приходить від того, що місця зберігання відповідають фактичному попиту, а не розглядають кожне місце піддону як однакове.

Чітке маркування стелажів і логічне зонування SKU допомагають операторам складів ефективніше знаходити та поповнювати запаси піддонів.

Поширені запитання про організацію стелажів для піддонів

Як я маю організувати продукти в палетних стелажах?

Почніть із класифікації продуктів відповідно до товарообігу, кількості SKU, ваги палет, сімейства продуктів і вимог до доступності. Швидко{1}}продукти, як правило, заслуговують на більш доступні місця, тоді як повільні-резервні запаси можуть потребувати більшої-щільності зберігання.

Чи варто-зберігати інвентар, що швидко рухається, на нижніх рівнях стелажів?

Це може бути вигідно, коли нижчі позиції покращують зручність комплектування, але кінцеве місце також має враховувати вагу піддону, роботу навантажувача, місткість стелажів і загальний потік матеріалів на складі.

Чи підходить селективний палетний стелаж для багатьох артикулів?

так Вибіркові палетні стелажі зазвичай використовуються, коли складам потрібен прямий доступ до багатьох різних палетованих продуктів.

Який тип стелажів підходить для масової інвентаризації?

Залежно від кількості артикулів, ротації запасів, вимог до доступу та цільової щільності зберігання можна розглядати системи «в’їзд», «відкидання», «подвійну глибину» та «радіо-шаттл».

Як часто склад повинен реорганізовувати розташування палет?

Універсального розкладу не існує. Слід регулярно переглядати рух запасів і попит на артикул товару, вносячи серйозні зміни в зберігання, коли суттєво змінюється попит на продукт, асортимент товарів або складські операції.

Чи можна використовувати різні палетні стелажі на одному складі?

так Комбінування вибіркового, відсувного, заїздного-зберігання, потоку палет, подвійної глибини або човникового зберігання може бути ефективною стратегією, коли різні категорії запасів мають різні вимоги до зберігання.

Заключні думки

Ефективна організація палетних стелажів полягає в розміщенні потрібного інвентарю в правильному місці зберігання.

Швидко{0}}продукти, як правило, мають бути більш доступними, тоді як повільні-та великі-запаси часто можуть отримати переваги від більшої-щільності зберігання. Різноманітність артикулів, кількість піддонів, ротацію запасів, вагу продукту та хід навантажувача слід враховувати під час призначення стелажів.

Найкраще планування складу рідко базується на одному правилі. Поєднання аналізу запасів, вибору стелажів, керування розташуванням і регулярного перегляду може створити більш ефективне середовище зберігання.

Для складів, які розвиваються або змінюють асортимент продукції, гнучка система стелажів для піддонів також полегшує налаштування зон зберігання відповідно до змін попиту.

Потрібна допомога в оптимізації планування стелажів для піддонів?

Jinhui Rack пропонує індивідуальні стелажні стелажі для виробничих складів, центрів розподілу, об’єктів 3PL, промислових складів та інших програм для зберігання піддонів.

Наша команда може оцінити розміри вашого складу, технічні характеристики піддонів, кількість SKU, оборотність запасів, вимоги до навантажувачів і необхідні позиції піддонів, щоб розробити рішення для зберігання, яке б відповідало вашим операціям.

Щоб отримати індивідуальну пропозицію стелажів для піддонів, надішліть нам макет свого складу разом із розміром піддону, максимальною вагою піддону, обсягом зберігання та інформацією про навантажувач.

WhatsApp: +8618502527163

Електронна пошта: info@jhrack.com