Як підвищити ефективність зберігання палетних стелажів без розширення складу

Коли запаси складу збільшуються, розширення будівлі не завжди є найкращим рішенням.

На багатьох об’єктах втрачається значна кількість ємності для зберігання через неефективне розташування стелажів, великі проходи, невикористаний вертикальний простір, погане позиціонування SKU або системи зберігання, які не відповідають профілю запасів.

Перш ніж збільшувати площу, менеджери складів повинні спершу поставити більш практичне запитання:

Скільки додаткових палетних місткостей можна створити з уже існуючого складу?

Поліпшенняефективність зберігання палетних стелажівце не просто встановлення додаткових відсіків для стійок. Це передбачає збалансування щільності зберігання, доступності піддонів, руху навантажувача, оборотності запасів, висоти стелажів, вимог до проходів і безпеки експлуатації.

Що таке ефективність зберігання палетних стелажів?

Ефективність зберігання палетних стелажів описує, наскільки ефективно склад використовує доступну площу підлоги, вертикальний зазор, положення стелажів і робочий простір для зберігання запасів.

На складі можуть бути тисячі палетних місць, але ефективність зберігання все одно буде низькою.

Наприклад, розглянемо два склади з однаковою площею:

• На складі А використовуються низькі стелажі, широкі проходи, а верхні рівні залишаються невикористаними.
• На складі B використовуються стелажі відповідної висоти, оптимізовані проходи та планування, яке відповідає навантажувачам.

Склад B може зберігати значно більше піддонів без збільшення площі будівлі.

Однак максимальна щільність автоматично не означає максимальну ефективність.

Якщо конфігурація стелажа ускладнює доступ до кожного піддона, збільшує хід навантажувача або створює затори, додаткові позиції піддонів можуть не покращити загальну роботу складу.

Почніть із вимірювання поточного використання стійки

Перш ніж змінювати схему складу, виміряйте, як використовується існуюча система.

Важливі вимірювання включають:

• Загальна кількість палетних позицій
• Зайняті палетні позиції
• Порожні стелажі
• Середня кількість палет на SKU
• Висота стійки
• Глибина стійки
• Ширина проходу
• Площа підлоги використовується для зберігання
• Площа підлоги, яка використовується для сцени
• Піковий обсяг запасів

Це створює основу для розуміння того, де втрачається потужність.

Наприклад, якщо склад має 5000 палетних місць, але регулярно використовує лише 3700, додавання додаткових стелажів може бути не першим рішенням.

Склад має визначити, чому решта 1300 місць не використовуються.

Ефективніше використовуйте вертикальний простір

Однією з найбільш забутих можливостей для підвищення ефективності складського зберігання є вертикальний простір.

Багато складів мають значну чисту висоту над існуючими палетними стелажами.

Якщо будівля забезпечує достатній простір, а транспортно-розвантажувальне обладнання може безпечно досягати вищих рівнів, збільшення висоти стелажа може створити додаткові місця для піддонів без використання додаткової площі підлоги.

Однак не варто збільшувати висоту стелажа тільки тому, що в будівлі висока стеля.

Дизайн повинен враховувати:

• Світла висота будівлі
• Спринклерні та протипожежні вимоги
• Висота підйому навантажувача
• Висота піддону
• Вантажопідйомність
• Відстань між променями
• Необхідні вертикальні зазори
• Освітлювальні та будівельні послуги

Наш існуючий посібник зстандартна висота палетних стелажівнадає додаткову інформацію про те, як висота стелажа впливає на планування складського зберігання.

Оптимізуйте ширину проходів замість того, щоб просто робити проходи ширшими

Проходи є важливими для роботи навантажувачів, але надмірна ширина проходів займає цінну площу.

Якщо на складі є надмірно широкі проходи, частина доступної площі може не робити нічого, крім надання додаткового простору для маневру.

У той же час занадто агресивне зменшення ширини проходу може зробити роботу навантажувача повільнішою або небезпечною.

Правильний підхід полягає в тому, щоб розміри проходу відповідали фактичному транспортно-розвантажувальному обладнанню.

Щоб дізнатися більше, перегляньте наш посібникяк ширина складського проходу впливає на стелажі піддонів.

Не зменшуйте ширину проходу, не перевіривши вимоги до навантажувача

Поширеною помилкою оптимізації складу є припущення, що вузькі проходи автоматично створюють кращу ефективність зберігання.

Вони цього не роблять.

Необхідна ширина проходу залежить від моделі навантажувача, розмірів піддонів, характеристик навантаження, вимог до повороту, висоти стелажа та способу роботи.

Склад, сконструйований навколо звичайного вилкового навантажувача з противагою, не може просто прийняти розміри проходів складу VNA без зміни транспортно-розвантажувального обладнання та стратегії планування.

Щільність зберігання завжди слід оцінювати разом із вимогами до транспортування матеріалів.

Збільште позиції піддонів, налаштувавши конфігурацію стійки

Іноді складу не потрібна повністю нова система зберігання.

Невеликі зміни в конфігурації стійки можуть створити істотну додаткову ємність.

Потенційні покращення включають:

• Додавання відповідного рівня променя
• Регулювання висот балок
• Відповідність глибини стелажа розмірам піддону
• Зменшення непотрібних вертикальних зазорів
• Переналаштування ширини відсіків
• Покращення розташування піддонів

Наприклад, якщо піддони, що зберігаються, значно коротші, ніж вертикальний простір, виділений для кожного рівня, стелаж може використовувати висоту будівлі більшу, ніж необхідно.

Регулювання висоти балок іноді може створити інший рівень зберігання, за умови, що структура стелажа, вантажопідйомність, здатність навантажувача, протипожежний захист і відповідні вимоги безпеки дозволяють це змінити.

Вирівняйте глибину стелажа з піддоном

Глибина стелажів також впливає на ефективність складського зберігання.

Невиправдано глибокий стелаж може зайняти дорогоцінний простір, тоді як надто дрібний стелаж може не забезпечити належної підтримки піддонів.

Тому глибину стелажа слід проектувати відповідно до:

• Довжина піддону
• Ширина піддону
• Розподіл навантаження
• Конфігурація променя
• Необхідний звис піддону
• Тип системи зберігання

Наш путівник поглибина і розміри палетних стелажівпояснює, як розмір піддону впливає на глибину стелажа.

Покращте зонування SKU, щоб зменшити кількість порожніх стелажів

Використання стійки – це не лише структурна проблема.

Організація запасів також може мати великий вплив.

Розглянемо склад, де один SKU займає чотири різні стелажі, а частково порожні піддони розкидані по всій будівлі.

Загальна кількість зайнятих місць може здатися великою, але фактичне використання простору може бути поганим.

Консолідація сумісних запасів у визначені зони може зменшити фрагментоване сховище.

Практична структура зонування може включати:

Цей підхід допомагає складу використовувати кожне місце зберігання відповідно до експлуатаційної вартості запасів, які там зберігаються.

Зменште зберігання фрагментованих піддонів

Фрагментація виникає, коли інвентар розподіляється по занадто великій кількості частково зайнятих місць.

Наприклад, той самий SKU може займати:

• Один піддон у рядку A
• Дві піддони в рядку C
• Один піддон у рядку F
• Три піддони в рядку H

Незважаючи на те, що всі сім піддонів технічно зберігаються, розташування може займати більше робочого простору, ніж необхідно.

Якщо дозволяють умови запасів, консолідація піддонів може звільнити місця для інших продуктів.

Це особливо корисно для складів із багатьма -артикулами SKU.

Виберіть систему зберігання відповідно до щільності запасів

Не кожен склад повинен використовувати однакову конфігурацію палетних стелажів.

Ідеальна система значною мірою залежить від кількості запасів на SKU та необхідної доступності.

Мета полягає не в тому, щоб вибрати найщільнішу доступну систему. Необхідно вибрати систему, яка забезпечує правильний баланс між місткістю палет і доступністю.

Використовуйте вибіркові стелажі, коли доступність важливіша

Селективні палетні стелажізалишається одним із найбільш гнучких варіантів для складів із великою різноманітністю SKU.

Зазвичай можна отримати прямий доступ до кожної позиції піддону, що спрощує управління запасами та робить систему адаптованою до змін асортименту продуктів.

Однак вибіркові стелажі зазвичай вимагають більше простору, ніж-системи зберігання з високою щільністю.

Якщо на складі достатньо різноманітних артикулів, але обмежена площа, можливо, варто оцінити, чи можна перемістити деякі запаси до конфігурації з вищою-щільністю.

Використовуйте -стелажі високої щільності, де це можливо

Системи зберігання з високою-щільністю можуть значно підвищити ефективність зберігання піддонів, якщо профіль інвентарю підходить.

Опції можуть включати:

• Заїзд-у палетні стелажі
• Відсуньте стелаж для піддонів
• Подвійні глибокі палетні стелажі
• Палетний стелаж
• Стелаж для радіошатла

Ці системи зменшують площу підлоги, яку займають проходи, або збільшують кількість піддонів, що зберігаються в кожному стелажному блоці.

Проте кожна система має різні характеристики доступу до запасів.

Перш ніж перейти на рішення з високою-щільністю, оцініть кількість SKU, оборот, вимоги FIFO/LIFO, обладнання для навантажувачів і частоту обробки піддонів.

Розгляньте подвійні стелажі для балансу між щільністю та доступом

Подвійні глибокі палетні стелажіможна збільшити глибину зберігання, розмістивши дві палети один за одним.

Це може створити додаткові позиції піддонів, не вимагаючи такої ж кількості простору між проходами, як у повністю вибірковому макеті.

Це може бути особливо корисним, коли на складі зберігається кілька піддонів з одним артикулом і не потрібно, щоб кожна палета була доступна окремо.

Однак на стадії проектування необхідно ретельно розглянути радіус дії навантажувача та доступ до вантажу.

Перегляньте порожнє місце над існуючим інвентарем

Складський простір часто втрачається через те, що рівень зберігання не відповідає фактичним розмірам піддонів.

Наприклад, на складі можуть зберігатися піддони висотою 1,4 метра, при цьому на кожному рівні відводиться 2,0 метра або більше простору для вертикальних стелажів.

Для безпечного завантаження та розвантаження необхідний певний простір, але надмірний невикористаний простір може зменшити кількість доступних рівнів зберігання.

Перегляньте кожен рівень стелажа та визначте, чи відображає вертикальний інтервал фактичний профіль запасів.

Будь-яку модифікацію необхідно перевіряти на відповідність специфікаціям виробника стійки та вимогам до проектного навантаження.

Оптимізуйте кількість піддонів на відсік

Ширина стелажного відсіку впливає на те, скільки піддонів можна помістити в кожне місце для зберігання.

Наприклад, стелаж, сконструйований навколо двох піддонів на рівень, матиме інше розташування, ніж стелаж, розроблений навколо трьох піддонів на рівень.

Збільшення кількості піддонів на відсік може покращити використання підлоги, але слід оцінити довжину балки, розміри піддонів, вагу вантажу, необхідні зазори та місткість стелажів.

Мета повинна полягати в тому, щоб максимізувати придатні для використання позиції піддонів без створення небезпечного звису піддонів або ускладнення керування навантажувачем.

Використовуйте складські дані замість припущень

Оптимізація зберігання повинна базуватися на фактичних робочих даних.

Корисна інформація включає:

• Щоденні переміщення піддонів
• Норми оборотності SKU
• Пікові рівні запасів
• Середня зайнятість стелажа
• Дальність подорожі навантажувача
• Середній термін зберігання
• Кількість порожніх місць
• Кількість місць розташування часткових палет

Наприклад, якщо склад виявляє, що 70% переміщень піддонів стосується лише 20% його SKU, ці продукти можуть заслуговувати на більш доступні місця.

Повільно{0}}товари можуть займати резервні або менш{1}}доступні місця.

Скоротіть подорож навантажувачем без втрати ємності для зберігання

Щільність зберігання не слід оцінювати окремо від ефективності навантажувача.

Склад може збільшити кількість піддонів, одночасно збільшуючи час у дорозі навантажувача.

Це може призвести до збільшення витрат на оплату праці та зниження продуктивності.

Одним з ефективних підходів є розміщення високо{0}}частотного асортименту ближче до місць, де його отримують, збирають, виробляють або відправляють.

Наш путівник поскорочення часу в дорозі навантажувачависвітлює цей зв'язок більш детально.

Зберігайте доступ до швидкого-переміщення запасів

Зберігання з високою-щільністю не є автоматично найкращим місцем для швидкого{1}}переміщення запасів.

Якщо операторам часто потрібно отримати доступ до продукту, надмірна глибина або складне вилучення можуть збільшити час обробки.

Швидко{0}}артикули можна краще розташувати в доступних місцях на стелажах, тоді як резервні запаси можна зберігати в місцях з більшою щільністю.

Це створює-дворівневу стратегію зберігання:

Точний макет має залежати від профілю замовлень на складі та процесу поповнення.

Використовуйте резервне сховище, щоб підвищити загальну ємність

Резервне сховище не повинно забезпечувати такий самий рівень доступності, як активний запас.

Це дозволяє складу використовувати більш компактну конфігурацію для резервних палет.

Наприклад, підприємство може поєднувати вибіркове розміщення активних артикулів із відкиданням або-налаштуванням резервних запасів.

Таким чином, змішана стратегія стійки іноді може забезпечити кращу загальну продуктивність, ніж використання одного типу стійки для всієї будівлі.

Не ігноруйте зони розміщення

Склад може мати чудове використання стелажів, але все ще працювати неефективно, оскільки надто багато площі зайнято піддонами, які очікують на отримання, комплектування або відправлення.

Тому площі для розміщення слід переглядати разом із місткістю стійки.

запитати:

• Скільки піддонів зазвичай очікує на отримання?
• Скільки піддонів очікує на відправку?
• Як довго піддони залишаються в стадії?
• Чи можна чітко визначити місця постановки?
• Чи блокують зони зупинки маршрути для навантажувачів?

Зменшення непотрібного часу монтажу іноді може звільнити більше корисної площі, ніж встановлення додаткових стійок.

Покращте ефективність зберігання за допомогою кращої дисципліни піддонів

Фізичний стан і консистенція піддонів також можуть впливати на ефективність зберігання.

Нестандартні піддони, пошкоджені піддони, нестабільні вантажі та надмірний звис піддонів можуть перешкоджати ефективному використанню позицій стелажів.

Хороша підготовка піддону повинна включати:

• Стабільне укладання вантажу
• Послідовні розміри піддонів, де це можливо
• Надійне стрейч-обгортання
• Правильний розподіл ваги
• Вивіз пошкоджених піддонів
• Чітка ідентифікація продукту

Сталі розміри піддонів спрощують планування розташування стелажів і допомагають операторам більш передбачувано використовувати місця для зберігання.

Обчисліть вплив зміни макета перед впровадженням

Перед фізичною зміною складу оцініть очікуваний результат.

Наприклад, порівняйте:

Ці цифри є лише прикладами. Фактична ємність залежить від розмірів складу, специфікацій піддонів, конфігурації стелажів, обладнання та відповідних вимог до конструкції.

Коли система VNA має сенс

Для складських приміщень із високими стелями, великою різноманітністю артикулів і високим попитом на-ефективність площі підлоги, можливо, варто оцінити зберігання з дуже вузькими проходами.

Палетні стелажі VNAзменшує ширину проходу та може значно збільшити кількість рядів стелажів у межах однієї площі будівлі.

Однак системи VNA вимагають відповідного спеціалізованого обладнання та точного планування складу.

Це не просто звичайні палетні стелажі з вузькими проходами.

Якщо додати більше стелажів – це справді правильне рішення

Оптимізація не повинна ставати приводом для ухилення від розширення, коли складу справді бракує потужностей.

Якщо існуюча будівля вже ефективно використовує свій вертикальний простір, компонування стелажів оптимізовано, а інвентар продовжує зростати, може знадобитися додаткова ємність для зберігання.

На цьому етапі можливі варіанти включають:

• Додавання стелажних рядів
• Збільшення висоти стійки
• Представляємо сховище високої-щільності
• Додавання мезоніну для відповідних застосувань
• Використання зовнішнього складу
• Розширення будівлі

Важливим моментом є спочатку оптимізація існуючого об’єкта, щоб будь-які додаткові інвестиції базувалися на реалістичних вимогах до потужності.

7 практичних способів підвищити ефективність зберігання палетних стелажів

Якщо вам потрібен короткий контрольний список, почніть із цих семи дій:

1. Виміряйте поточне використання стійки.
2. Перегляньте невикористаний вертикальний простір.
3. Підберіть ширину проходу до фактичного навантажувача.
4. Консолідувати фрагментований інвентар.
5. Відокремлюйте швидко-продукти та повільно-продукти.
6. Оцініть, чи -стілажі високої щільності відповідають вибраним артикулам.
7. Порівняйте ємність зберігання з ходом і пропускною здатністю навантажувача.

Ці кроки можуть визначити покращення потужностей до того, як буде розглянуто масштабне будівництво чи розширення складу.

Поширені помилки під час спроби збільшити місткість стійки

Робити проходи занадто вузькими

Зменшення ширини проходу без урахування технічних характеристик навантажувача може створити затори та збільшити ризик пошкодження палет і стелажів.

Додавання рівнів стійки без перевірки вимог до навантаження

Додаткові рівні зберігання змінюють структурне навантаження системи, і їх необхідно оцінювати за конструкцією стійки.

Вибір найщільнішої системи для кожного SKU

Зберігання високої-щільності підходить не для кожного профілю інвентарю. Деякі продукти потребують прямого доступу.

Ігнорування оборотності запасів

Розташування стелажа, яке ідеально підходить для-повільно рухомого резервного інвентарю, може бути неефективним для швидко-рухомого SKU.

Зосередження лише на позиціях піддонів

Ємність для зберігання — це лише одна частина продуктивності складу. Переміщення навантажувача, швидкість комплектування, постановка та контроль запасів також мають значення.

Поширені запитання про ефективність зберігання палетних стелажів

Як я можу збільшити кількість піддонів, не розширюючи свій склад?

Почніть з перегляду вертикального простору, висоти стелажа, ширини проходу, зонування SKU, конфігурації стелажа та консолідації запасів. Системи зберігання з високою -щільністю також можуть збільшити кількість піддонів, якщо профіль інвентарю підходить.

Чи завжди високий стелаж для піддонів забезпечує кращу ефективність зберігання?

Ні. Вищий стелаж може збільшити вертикальну місткість, але склад повинен мати достатню чисту висоту, відповідне транспортно-розвантажувальне обладнання, належні відстані та розроблену конструкцію стелажа.

Чи можуть більш вузькі проходи збільшити місткість зберігання піддонів?

Так, зменшення ширини проходу може збільшити кількість рядів стелажів на одній площі. Однак прохід повинен залишатися сумісним з навантажувачем і експлуатаційними вимогами.

Яка система палетних стелажів забезпечує найвищу щільність зберігання?

Заїздні, човникові й інші системи високої-щільності можуть забезпечити значно вищу щільність зберігання, ніж звичайні вибіркові стелажі. Відповідне рішення залежить від асортименту SKU, оборотності запасів, доступності та робочих вимог.

Чи слід-продукти, що швидко рухаються, зберігати-на стелажах із високою щільністю?

Не обов'язково. Швидко{1}}продукти часто виграють від зручного розташування. Зберігання з високою-щільністю можна використовувати для резервного запасу, тоді як передові запаси залишаються легшими для доступу.

Як дізнатися, чи мій склад ефективно використовує стелажний простір?

Вимірюйте використання позиції піддонів, використання вертикального простору, фрагментацію запасів, простір між проходами, хід навантажувача, вимоги до розміщення та максимальні рівні запасів. Перегляд позицій піддонів сам по собі не дає повної картини.

Заключні думки

Підвищення ефективності зберігання палетних стелажів не завжди потребує більшого складу.

На багатьох підприємствах додаткову потужність можна створити шляхом кращого використання існуючого вертикального простору, зменшення непотрібної площі проходів, покращення зонування запасів, консолідації піддонів і узгодження конфігурації стелажів із фактичним профілем запасів.

Головне – уникати оптимізації одного фактора окремо.

Більше місць піддонів корисно лише тоді, коли склад все ще має ефективний доступ до запасів, безпечно переміщує навантажувачі, підтримує відповідні зазори та підтримує необхідний оборот запасів.

Добре-продуманийпромислові палетні стелажітому має збалансувати чотири цілі:

Коли ці фактори розглядаються разом, склади часто можуть суттєво покращити продуктивність зберігання без негайного інвестування у більший об’єкт.

Потрібно збільшити ємність для зберігання палет на складі?

Jinhui Rack пропонує індивідуальні рішення для промислових палетних стелажів для складів, виробничих потужностей, логістичних центрів і операцій з розподілу.

Наша команда може оцінити розміри вашого складу, розмір піддонів, вимоги до навантаження, тип навантажувача, профіль SKU, цільову щільність зберігання та робочий потік, щоб розробити відповідний макет стелажа.

Щоб отримати індивідуальну пропозицію стелажів для піддонів, надайте схему свого складу, розміри піддонів, максимальну вагу піддонів, необхідні позиції піддонів і інформацію про вилковий навантажувач.

WhatsApp: +8618502527163

Електронна пошта: info@jhrack.com