Як вибрати палетні стелажі для виробничого складу

Виробничий склад має інший профіль зберігання, ніж звичайний розподільчий центр. Матеріали можуть надходити як нерозфасовані компоненти, переміщатися між стадіями виробництва і зрештою повертатися на склад у вигляді готової продукції. У той же час виробничі графіки можуть спричинити раптові зміни обсягу запасів.

через це,палетні стелажі для виробничих складівпотребує підтримки не лише простого зберігання піддонів. Система стелажів повинна працювати разом із прийомом, виробництвом, розміщенням, обробкою матеріалів і доставкою.

Добре-продумана система зберігання може допомогти виробникам ефективніше використовувати вертикальний простір, упорядкувати сировину, покращити доступність піддонів і створити чіткіший потік матеріалів між складом і виробничою зоною.

У цьому посібнику пояснюється, як вибрати палетні стелажі для виробничого складу, які фактори слід оцінити перед встановленням і як різні конфігурації палетних стелажів можна призначити сировині, робочим--запасам і готовій продукції.

Чому виробничим складам потрібна інша стратегія стелажів

Виробничий склад часто виконує декілька складських функцій одночасно.

• Отримання сировини від постачальників
• Зберігання комплектуючих продукції
• Зберігання-в-запасах робіт
• Зберігання пакувальних матеріалів
• Зберігання готової продукції перед відправкою
• Управління поверненими або відхиленими матеріалами
• Підтримка поповнення виробничої лінії

Кожна з цих дій може мати різні вимоги до зберігання.

Наприклад, сировину може знадобитися залишити в резервному сховищі, поки вона не буде випущена у виробництво. Готова продукція може вимагати частого транспортування до зони відвантаження. Пакувальні матеріали можуть мати велику кількість, але відносно низький обіг.

Таким чином, використання однієї конфігурації зберігання для кожної категорії матеріалів може призвести до непотрібної обробки та неефективного використання складського простору.

Перш ніж вибрати стелаж, почніть із потоку матеріалів

Один із найважливіших принципів ввиробниче складське зберіганняполягає в тому, щоб зрозуміти, як матеріали переміщуються через установку.

Типовий потік виробничих матеріалів може виглядати так:

Розташування палетних стелажів має підтримувати цей потік, а не перешкоджати йому.

Наприклад, сировину, яка часто доставляється на виробництво, не слід розміщувати у віддаленому кутку складу лише тому, що в цій зоні є вільні потужності.

Подібним чином готова продукція, яка очікує на відвантаження, в ідеалі повинна мати логічний зв’язок із зонами розміщення та завантаження.

Тому вибір стелажа та планування складу слід розглядати разом.

Виробничий склад повинен розташувати зберігання піддонів відповідно до руху матеріалів між прийомом, виробництвом, зберіганням і транспортуванням.

Що потрібно виміряти перед встановленням виробничих складських стелажів?

Перш ніж запитувати конструкцію стелажів для піддонів, виробники повинні зібрати точну інформацію про будівлю, піддони, інвентар та обладнання для обробки матеріалів.

Важлива інформація включає:

• Довжина і ширина складу
• Світла висота стелі
• Розташування колонок
• Стан підлоги та вантажопідйомність
• Довжина та ширина піддону
• Максимальна вага палети
• Максимальна висота навантаження
• Кількість SKU
• Середня кількість палет на SKU
• Оборотність запасів
• Тип навантажувача
• Висота підйому навантажувача
• Необхідна конфігурація проходу
• Вхідний і вихідний обсяг палет
• Очікуване майбутнє зростання пам’яті

Ці вимірювання складають основу практичногопромислові палетні стелажідизайн.

Вибіркові стелажі для піддонів для виробничих складів

Вибіркові стелажі для піддонівчасто є сильним вибором для виробничих потужностей, оскільки забезпечує прямий доступ до окремих палет.

Виробники часто обробляють широкий асортимент сировини, компонентів, готової продукції та пакувальних матеріалів. Коли різноманітність SKU велика, доступність може бути важливішою за максимальну щільність зберігання.

Переваги селективного стелажа у виробництві

• Прямий доступ до окремих позицій палет
• Підходить для багатьох SKU
• Регульовані рівні променя
• Легка ідентифікація продукту
• Гнучкий розподіл пам'яті
• Підходить для різних типів навантажувачів
• Простота розширення за допомогою додаткових відсіків для стійок

Вибірковий стелаж особливо корисний, коли виробництво вимагає частого доступу до різної сировини або компонентів.

Він також може бути використаний для готової продукції, коли продукція виготовляється відносно невеликими партіями та вимагає індивідуального доступу піддону.

Як сировина впливає на вибір стелажа

Сировина може різко відрізнятися в різних галузях промисловості.

Металообробний завод може зберігати рулони сталі, компоненти та важкі піддони. Виробник харчових продуктів може обробляти коробки з інгредієнтами. Виробник електроніки може мати менші та легші компоненти в поєднанні з упакованою готовою продукцією.

Тому стелажну систему слід вибирати відповідно до фактичних характеристик навантаження, а не лише назви галузі.

Серед важливих питань:

• Який піддон найважчий?
• Чи стандартизовані розміри палет?
• Чи мають матеріали різну висоту зберігання?
• Чи зберігаються деякі матеріали навалом?
• Як часто доставляються матеріали на виробництво?
• Чи потрібні спеціальні матеріали для контролю FIFO?

Ці запитання можуть суттєво змінити рекомендовану конфігурацію сховища.

Вага палети має вирішальне значення для конструкції стелажів

Виробничі підприємства часто зберігають більш важкі вантажі, ніж стандартні комерційні склади.

Конфігурація стійки, розроблена для відносно легких споживчих товарів, може не підходити для важких промислових матеріалів.

Тому конструкція стійки повинна враховувати:

• Максимальне навантаження на піддон
• Кількість рівнів піддону
• Проліт балки
• Висота рами
• Глибина рами
• Ємність пучка
• Розподіл навантаження
• Умови експлуатації навантажувача

Виробники повинні надавати фактичну максимальну вагу піддону, а не покладатися лише на середню вагу вантажу, коли запитують пропозицію стелажа.

Це дає інженеру стелажів більш реалістичну основу для структурних розрахунків.

Чим зберігання готової продукції відрізняється від зберігання сировини

Готова продукція часто відрізняється від моделі руху сировини.

Сировина зазвичай рухається:

Отримання → Зберігання → Виробництво

Готова продукція зазвичай переміщується:

Виробництво → Зберігання готової продукції → Комплектація або відправка замовлення

Якщо готова продукція відвантажується часто, місце її зберігання має забезпечувати швидкий пошук і ефективне переміщення до зони відвантаження.

З цієї причини виробничому складу може бути вигідно розділити зберігання сировини та готової продукції на спеціальні зони.

Коли на виробничому складі слід використовувати стелажі Push Back?

Відсунути стелажіможе бути корисним, коли виробник зберігає кілька піддонів з однаковим продуктом або матеріалом і хоче збільшити щільність зберігання.

На відміну від звичайних вибіркових стелажів, піддони можна зберігати на кілька позицій на глибині.

Це робить резервне зберігання придатним для:

• Готові-продукції серійного виробництва
• Сезонна інвентаризація виробництва
• Велика кількість подібних матеріалів
• Продукти з декількома палетами на SKU
• Резервний інвентар

Системи зворотного зв’язку зазвичай підтримують зберігання в стилі LIFO-, тому виробникам слід розглянути, чи сумісні вимоги до ротації продуктів із цим методом роботи.

Для продуктів із суворими вимогами FIFO інша конфігурація стійки може бути більш доцільною.

Заправляйте-в стелажі для масового зберігання

Заїзд-у стелажі для піддонівможе забезпечити високу щільність зберігання, дозволяючи вилковим навантажувачам заходити на смуги зберігання.

Ця система може бути особливо корисною для виробничих операцій із великою кількістю подібних продуктів.

Розглянемо фабрику, яка виробляє обмежену кількість сімейств продукції дуже великими партіями. Після виробництва тисячі піддонів можуть залишитися на складі перед відправкою.

У цій ситуації використання звичайних вибіркових стелажів для кожної палети може зайняти значну кількість простору в проході.

Дис{0}}у сховищі може зменшити кількість необхідних проходів і краще використовувати площу складу.

Drive-In Racking може бути придатним, коли:

• Різноманітність SKU відносно низька
• Кількість піддонів на SKU велика
• Щільність зберігання є головним пріоритетом
• Інвентар зберігається партіями
• Зберігання LIFO є прийнятним
• Вироби мають відносно стабільні розміри

Як правило, це менш доречно, коли операторам потрібен негайний доступ до окремих піддонів у великому асортименті SKU.

Стелажі потоку піддонів для інвентаризації виробництва FIFO

Деякі виробничі процеси вимагають суворої ротації продукції.

Це особливо актуально для продуктів харчування, напоїв, фармацевтичних, хімічних та інших продуктів, де дата виробництва або термін придатності мають значення.

Стелажі для потоку піддоніввикористовує ролики,-що рухаються під дією сили тяжіння, щоб переміщувати піддони складськими смугами.

Продукти можна завантажувати з одного боку та отримувати з протилежного, підтримуючи робочий процес FIFO.

Ця конфігурація може допомогти виробникам керувати:

• Терміни виробництва
• Терміни придатності
• Пакетна ротація
• Продукти з-коротким терміном зберігання
• Високий{0}}оборотний запас

Для виробників із суворими вимогами до ротації запасів фізична конструкція системи зберігання може допомогти підтримувати послідовну ротацію запасів.

Стелажі подвійної глибини для-середнього виробничого зберігання

Подвійні глибокі стелажі можна розглядати, якщо виробник хоче більшої щільності, ніж вибіркові стелажі, зберігаючи при цьому відносно просте керування навантажувачем з проходу.

Оскільки піддони зберігаються на дві позиції на глибині, система може зменшити кількість-потрібних стелажів, спрямованих до проходу.

Однак виробники повинні розуміти, що до заднього піддону немає прямого доступу, тоді як передній піддон залишається на місці.

Таким чином, подвійне глибоке зберігання більше підходить для інвентарю з кількома піддонами на SKU, ніж для інвентарю, де кожен піддон потребує негайного доступу.

Для детального пояснення системи див.

Подвійні стелажі для піддонів: як це працює, переваги та коли їх використовувати.

Стелажі з радіоприймачем для-фабричних складів

Стелажі для радіо-шатлівце варіант для виробників, які потребують-високої щільності зберігання піддонів і водночас зменшують рух навантажувача всередині глибоких складських смуг.

Моторизований човник переміщує піддони через стелажні канали, дозволяючи навантажувачу залишатися переважно біля проходу.

Це може бути привабливим для великих виробничих складів із:

• Великі обсяги палет
• Великі партії виробництва
• Обмежений простір
• Дороге розширення складу
• Високий трафік навантажувача
• Довго{0}}резервний запас

Більші початкові інвестиції означають, що систему слід оцінювати на основі фактичного обсягу зберігання, руху піддонів, вимог до робочої сили та очікуваного використання.

Палетні стелажі для важких-навантажень можна налаштувати для різних вимог до навантаження на виробничих і промислових складах.

Як поєднати стелажі з оборотністю виробничих запасів

Оборотність запасів слід враховувати разом із щільністю зберігання.

Швидко{0}}матеріали потребують частих переміщень піддонів. Якщо оператори постійно заходять на глибокі складські смуги, щоб отримати продукти, додаткова обробка може знизити продуктивність.

Повільні -запасні матеріали відрізняються. Ці продукти можуть зберігатися протягом тривалого періоду часу, що робить більш-щільне зберігання більш привабливим.

Практичний підхід полягає в тому, щоб розділити інвентар на кілька категорій руху.

Як тип навантажувача впливає на виробництво палетних стелажів

Вилочний навантажувач, який використовується всередині складу, безпосередньо впливає на розташування стелажів.

Для різних навантажувачів потрібні різні робочі відстані, висоти підйому та конфігурації проходів.

Перш ніж завершити проектування стійки, виробники повинні визначити:

• Модель навантажувача
• Загальна ширина навантажувача
• Радіус повороту
• Максимальна висота підйому
• Центр навантаження
• Довжина вилки
• Можливість охоплення
• Вимоги до робочого проходу

Розташування стелажа ніколи не слід розробляти незалежно від обладнання, яке завантажуватиме та розвантажуватиме піддони.

Наприклад, збільшення глибини стелажа може створити додаткові місця для зберігання, але якщо навантажувач потребує значно більше простору для маневрування, фактичне підвищення продуктивності може бути меншим, ніж очікувалося.

Планування проходів виробничого складу

Простір між проходами становить основну частину площі складу.

Зменшення ширини проходу може збільшити кількість потенційних місць для зберігання, але правильний розмір проходу залежить від навантажувача та методу роботи.

Виробники повинні збалансувати:

• Місткість палет
• Маневреність навантажувача
• Відстань подорожі
• Допуск безпеки
• Частота замовлення
• Необхідна пропускна здатність

Мета полягає не в тому, щоб створити максимально вузький прохід. Мета полягає в тому, щоб створити конфігурацію проходу, яка підтримує безпечне та продуктивне транспортування матеріалів.

Чи повинні сировина та готова продукція використовувати однакову систему стелажів?

Не обов'язково.

Деякі виробничі склади можуть використовувати один і той самий тип стелажів у всьому об’єкті, особливо коли характеристики запасів відносно узгоджені.

Однак об’єкти із суттєво різними профілями сировини та готової продукції можуть виграти від окремих конфігурацій зберігання.

Наприклад:

• Сировина:вибіркові палетні стелажі для легкого поповнення виробництва
• Компоненти партії:відсуньте стелажі для збільшення щільності
• Сипучі матеріали:заганяти-в стелажі для великих кількостей
• Готова продукція:вибірковий або палетний потік залежно від вимог до відвантаження та ротації
• Резервний інвентар:човникове сховище-високої щільності

Такий тип зонування може полегшити роботу складу та управління ним.

Як спланувати розташування стійки навколо виробничих ліній

Близькість виробництва є важливим фактором, який іноді не враховується.

Матеріали, які часто споживаються, не повинні вимагати довгих подорожей навантажувачем по складу кожного разу, коли виробнича лінія потребує поповнення.

Виробники можуть розглянути можливість створення спеціального місця для зберігання або зберігання поблизу виробництва.

Масові резервні запаси можуть залишатися у-сховищі з більшою щільністю на відстані, тоді як часто споживані матеріали можна зберігати ближче до виробничого інтерфейсу.

Це створює дво{0}}стратегію зберігання:

Цей підхід може зменшити непотрібні поїздки навантажувача, водночас користуючись високою-щільністю зберігання.

Як розмір виробничої партії впливає на вибір стійки

Розмір виробничої партії може мати значний вплив на вимоги до зберігання.

Виробнику, який виробляє невеликі партії за сотнями SKU, може знадобитися високодоступна система зберігання.

Інший виробник, який виробляє кілька сімейств продуктів дуже великими партіями, може отримати більше переваг від глибокого-сховища.

Розглянемо такий зв’язок:

• Невеликі партії + багато SKU=доступність стає важливішою
• Великі партії + кілька SKU=щільність стає важливішою

Ця проста відмінність може допомогти звузити вибір відповідної конфігурації стійки перед початком детального проектування.

Як спланувати сезонну виробничу інвентаризацію

Деякі виробники відчувають значні сезонні коливання.

Наприклад, виробництво може збільшитися перед великим сезоном розпродажів, створюючи тимчасовий попит на сотні чи тисячі додаткових позицій піддонів.

Склад, сконструйований лише для середнього запасу, може стати переповненим у періоди пік.

Тому виробники повинні враховувати:

• Піковий обсяг запасів
• Середній обсяг запасів
• Пік надходження палет
• Піковий обсяг доставки
• Тимчасові вимоги до постановки
• Майбутнє розширення стійки

Гнучкі конфігурації стелажів можуть полегшити адаптацію до сезонного попиту без повного перепланування складу.

Заходи безпеки при виготовленні стелажів для піддонів

Виробничі середовища часто включають важкі вантажі, навантажувачі, виробниче обладнання та часті пересування транспортних засобів. Тому конструкція стійки повинна включати відповідні міркування щодо безпеки.

До важливих факторів належать:

• Вантажопідйомність стелажа
• Вертикальний захист
• Захист кінця--проходу
• Якість палет
• Порядок роботи навантажувача
• Програми перевірки стелажів
• Стан підлоги
• Вимоги до кріплення
• Чіткі покажчики навантаження

Остаточна система має бути спроектована та встановлена ​​відповідно до застосовних місцевих будівельних, протипожежних, сейсмічних і складських вимог безпеки.

Виробники також повинні встановити процедури регулярного огляду та обслуговування стійки після встановлення.

Чому майбутнє розширення має бути включене в початковий проект

Компанії-виробники рідко залишаються на місці.

Виробничі потужності можуть бути збільшені, нові лінії продукції можуть бути представлені, і, можливо, знадобиться зберігати додаткову сировину.

Тому палетну стелажну систему слід розглядати як частину-довгострокової складської інфраструктури компанії.

Корисні запитання включають:

• Чи можна додати додаткові стійки?
• Чи можна регулювати рівні променя?
• Чи можна на складі в майбутньому розмістити вищі стелажі?
• Чи можуть різні типи стелажів співіснувати в одному закладі?
• Чи можна запровадити автоматизацію в майбутньому?
• Чи достатньо місця для майбутніх постановочних вимог?

Завчасне планування цих можливостей може зменшити майбутні витрати на модифікацію.

Чи повинен виробничий склад поєднувати різні стелажні системи для піддонів?

Для багатьох фабрик відповідь - так.

Змішана стратегія зберігання може бути більш практичною, ніж примусове розміщення кожної категорії інвентарю в одній конфігурації стелажа.

Контрольний список вибору стелажів для виробництва піддонів

Перш ніж вибрати виробника стійки, підготуйте наступну інформацію:

• Розміри складу
• Світла висота будівлі
• Інтервал між стовпцями
• Розміри піддону
• Максимальна вага палети
• Максимальна висота піддону
• Загальна кількість палет
• Кількість SKU
• Розміри виробничих партій
• Оборотність запасів
• Вимоги FIFO або LIFO
• Технічні характеристики навантажувача
• Щоденні переміщення піддонів
• Пікові вимоги до запасів
• Очікуване майбутнє розширення

Чим точніша інформація, тим легше буде розробити схему стелажа, яка б відповідала фактичним заводським операціям.

Поширені помилки при виборі заводських складських стелажів

Помилка 1: вибирайте стійку лише за обсягом пам’яті

Максимальна місткість піддонів важлива, але це не єдина мета. Система, яка зберігає більше піддонів, але сповільнює поповнення виробництва, може знизити загальну продуктивність складу.

Помилка 2: ігнорування ваги палети

Виробничі матеріали можуть бути значно важчими за звичайні споживчі товари. Для розрахунку місткості стелажа слід використовувати максимальне навантаження на піддон.

Помилка 3: Ігнорування потоку виробництва

Розташування стелажів має забезпечувати рух матеріалів у виробництво та з нього.

Помилка 4: використання глибокого сховища для кожного SKU

Системи з високою-щільністю автоматично не підходять для інвентаризації з високим{1}}артикулом. Глибоке зберігання може зменшити доступність, коли піддони потрібно діставати окремо.

Помилка 5: розробляйте лише поточний інвентар

Під час початкового проектування складу слід враховувати майбутнє зростання виробництва.

Помилка 6: забуття вимог до навантажувача

Розміри та експлуатаційні характеристики навантажувача безпосередньо впливають на ширину проходу, висоту стелажів і загальне розташування складу.

Як розрахувати правильну стратегію зберігання

Корисною відправною точкою є розділення запасів за чотирма характеристиками:

1. Різновид SKU
2. Кількість палет на SKU
3. Оборотність запасів
4. Необхідна доступність

Коли різноманітність SKU велика, а кількість піддонів на один SKU низька, зберігання з прямим{0}}доступом зазвичай більш практичне.

Коли різноманітність артикулів низька, а кількість піддонів на один артикул велика,-висока щільність зберігання стає привабливішою.

Оборот визначає, наскільки доступність має бути пріоритетною.

Це дає виробникам більш логічну відправну точку, ніж просто вибір стелажа з найвищою рекламованою щільністю зберігання.

Поширені запитання про палетні стелажі для виробничих складів

Який найкращий палетний стелаж для виробничого складу?

Універсального рішення немає. Вибіркові стелажі для піддонів часто підходять для різноманітної сировини та готової продукції, тоді як системи відкидання, заїзд-всередину, системи потоку піддонів, системи подвійної глибини та радіо-шатл можна вибрати для конкретних вимог до запасів.

Який тип стелажа найкращий для сировини?

Вибіркові стелажі для піддонів часто корисні для сировини, оскільки забезпечують прямий доступ. Проте великі{1}}матеріали краще підходять для подвійного заглиблення, відкидання, заїзд-або човникового зберігання.

Чи можуть виробничі склади використовувати-привід у палетних стелажах?

так Привід-у стелажах може бути ефективним для великих кількостей подібних матеріалів або готової продукції, де висока щільність зберігання важливіша, ніж прямий доступ до кожної палети.

Чи придатні для виробництва стелажі для піддонів?

Це може бути. Стелажі для потоку піддонів особливо корисні, коли виробничі запаси потребують обертання FIFO або частого переміщення піддонів.

Чи повинні сировина та готова продукція використовувати різні стелажі?

Вони можуть. Якщо сировина та готова продукція мають різні показники оборотності, профілі SKU або вимоги до доступності, використання різних конфігурацій зберігання може підвищити ефективність складу.

Наскільки важливим є тип навантажувача при проектуванні стелажів для піддонів?

Тип навантажувача має вирішальне значення, оскільки він впливає на ширину проходу, висоту стелажа, обробку піддонів і загальне розташування складу.

Чи варто виробникам планувати майбутнє розширення?

так Обсяги виробництва та асортимент продукції можуть змінюватися, тому модульні та розширювані палетні стелажі можуть забезпечити цінну гнучкість.

Заключні думки

Вибір палетних стелажів для виробничого складу повинен починатися з потоку матеріалу, а не самого стелажа.

Вимоги до зберігання сировини,-за-заготівлі, готової продукції та резервних запасів можуть відрізнятися. Перед вибором остаточної конфігурації слід оцінити різноманітність SKU, вагу палети, розмір виробничої партії, оборот, тип навантажувача та майбутнє зростання.

Селективні палетні стелажі забезпечують гнучкість і прямий доступ. Системи подвійної глибини та зворотної системи можуть збільшити щільність зберігання для відповідних запасів. Привід-у стелажах корисний для масового зберігання, потік піддонів підтримує операції FIFO, а системи радіопереміщення можуть забезпечити високу-щільність зберігання для великих-об’ємів програм.

Для багатьох виробничих потужностей найефективнішим рішенням є не один тип стійки, а ретельно спланована комбінація систем.

Отримайте індивідуальне рішення для виготовлення складських стелажів

Кожна фабрика має різні розміри піддонів, виробничі процеси, профілі запасів і складські обмеження.

Jinhui Rack пропонує індивідуальні стелажні стелажі для піддонів для виробничих підприємств, промислових складів, логістичних центрів і розподільних установок.

Наша команда інженерів може розробити рішення для зберігання на основі розмірів вашого складу, специфікацій піддонів, вимог до навантаження, типу навантажувача, профілю SKU та необхідної ємності для зберігання.

Щоб отримати індивідуальну пропозицію, надішліть нам план або розміри свого складу разом із розміром піддону, вагою піддону, необхідним розташуванням піддону та інформацією про навантажувач.

WhatsApp: +8618502527163

Електронна пошта: info@jhrack.com