Збільште місткість складу за допомогою системи Gravity Rack System
Складські площі стають одним із найцінніших ресурсів сучасної логістики. Оскільки вартість оренди продовжує зростати, а обсяги замовлень збільшуються, компанії відчувають постійний тиск, щоб зберігати більше запасів, не розширюючи свої потужності. Для менеджерів складів покращення щільності зберігання часто виявляється набагато-рентабельнішим, ніж будівництво нового складу.
Одним із найефективніших способів максимізації місткості складу є встановлення aГравітаційна стелажна система, також відомий як aСтелаж для піддонів. На відміну від звичайних статичних стелажів для піддонів, гравітаційні стелажі використовують похилі роликові смуги для автоматичного переміщення піддонів із боку завантаження до боку комплектування. Цей динамічний метод зберігання значно зменшує простір між проходами, одночасно покращуючи потік запасів і ефективність роботи.
Але скільки додаткової ємності може забезпечити гравітаційна стійка? Відповідь залежить від кількох факторів, зокрема від планування складу, розмірів піддонів, глибини смуги, різноманітності SKU та оборотності запасів. У багатьох реальних-складських проектах компанії досягають покращення обсягу зберігання від 30% до більш ніж 60% після переходу на традиційні стелажі для вибіркових палет.
У цій статті ми пояснимо, як гравітаційні стелажні системи збільшують місткість складу, порівняємо щільність зберігання з іншими палетними стелажними системами, проаналізуємо рентабельність інвестицій і допоможемо вам визначити, чи є гравітаційні стелажі правильним вибором для вашої діяльності.
Чому ємність складу має значення
Ємність складу безпосередньо впливає на експлуатаційні витрати, гнучкість запасів і обслуговування клієнтів. Коли простір для зберігання досягає свого ліміту, компанії часто розглядають можливість оренди додаткових приміщень або переміщення на більші склади. Однак ці варіанти потребують значних капіталовкладень і збільшують -довгострокові операційні витрати.
Збільшення щільності зберігання на існуючому складі зазвичай є найшвидшим і найекономічнішим рішенням. Системи стелажів для піддонів із високою-щільністю дозволяють краще використовувати площу підлоги та вертикальний простір, дозволяючи підприємствам зберігати більше піддонів, не збільшуючи площі будівлі.
Більша ємність для зберігання також зменшує відстань подорожі для навантажувачів, покращує організацію запасів і підвищує продуктивність складу. Ці операційні вдосконалення сприяють зниженню витрат на оплату праці та швидшому виконанню замовлень.
Як стелажні системи Gravity максимізують складський простір
A Гравітаційна стелажна системазбільшує ємність зберігання за допомогою кількох ключових конструктивних особливостей, які оптимізують планування складу та потік піддонів.
1. Зменшена кількість проходів
Традиційні вибіркові палетні стелажі вимагають доступу до кожного ряду стелажів, оскільки вилкові навантажувачі мають досягати кожного місця піддонів окремо. Гравітаційні стелажі розділяють операції завантаження та розвантаження, дозволяючи кільком позиціям палет використовувати одну й ту саму смугу зберігання. Як наслідок, потрібно менше проходів, а для зберігання стає більше площі.
2. Deep Lane Storage
Гравітаційні стелажі зберігають піддони на кілька позицій в глибину кожної смуги. Замість виділення однієї позиції піддонів на точку доступу до проходу, склади можуть створювати довгі смуги потоку, здатні зберігати 10, 20 або навіть більше палет на одній смузі залежно від характеристик продукту та розмірів складу.
3. Краще використання вертикального простору
Оскільки гравітаційні стелажі розроблені для-високої щільності зберігання, вони чудово використовують висоту складу. Кілька рівнів зберігання в поєднанні з глибокими палетними смугами значно збільшують загальну кількість піддонів в одній будівлі.
4. Безперервний потік продуктів FIFO
Гравітація автоматично переміщує піддони в бік комплектуючої поверхні після кожного вилучення. Цей безперервний рух усуває порожні позиції комплектування та забезпечує рух запасів без необхідності додаткового переміщення навантажувача.
5. Окремі операції завантаження та комплектування
Вхідне поповнення відбувається з одного боку стелажа, тоді як вихідне комплектування відбувається з протилежного боку. Така конструкція усуває затори на дорогах і дозволяє продовжувати обидві операції одночасно.
Дізнайтеся більше про наші індивідуальніГравітаційна стелажна системапризначений для-складського зберігання FIFO з високою щільністю.
Порівняння щільності зберігання
| Система зберігання | Щільність зберігання | Метод інвентаризації | Ефективність навантажувача | Найкраще для |
|---|---|---|---|---|
| Вибірковий стелаж для піддонів | 50–60% | FIFO | Чудово | Високі SKU склади |
| Подвійна глибока стійка | 65–75% | FIFO/LIFO | добре | Середні SKU склади |
| Drive-In Rack | 75–85% | ЛІФО | Середній | Масове зберігання |
| Гравітаційна стелажна система | 80–90% | FIFO | Чудово | Швидко{0}}інвентар |
Яку ємність накопичувача ви можете отримати насправді?
Незважаючи на те, що кожен склад відрізняється, гравітаційні стелажні системи зазвичай збільшують кількість піддоніввід 30% до 60%порівняно зі звичайними вибірковими палетними стелажами. Точне покращення залежить від розмірів складу, висоти стелі, розміру піддона, глибини смуги та конфігурації SKU.
Наприклад, склад, який спочатку зберігає 4000 палетних місць за допомогою вибіркових палетних стелажів, може збільшити місткість до більш ніж 6000 палетних місць після перетворення відповідних зон зберігання на гравітаційні стелажні системи. Це означає збільшення приблизно на 50% без розширення будівлі.
Використання складського куба: погляд за межі площі
Багато керівників складів оцінюють ємність лише за площею приміщення. Однак справжнім показником ефективності складу євикористання куба-наскільки ефективно використовується весь об’єм будівлі від підлоги до стелі.
Системи Gravity Rack Systems спеціально розроблені для максимального збільшення обсягу зберігання. Поєднуючи глибокі складські смуги з кількома рівнями балок, вони дозволяють складам повністю використовувати висоту будівлі, мінімізуючи кількість проходів.
У порівнянні зі звичайними палетними стелажами гравітаційні стелажі підвищують ефективність як горизонтального, так і вертикального зберігання. Вилкові навантажувачі витрачають менше часу на пересування по проходах і більше часу на завантаження або вилучення піддонів, збільшуючи пропускну здатність і одночасно знижуючи експлуатаційні витрати.
Розробники складів часто оцінюють такі фактори під час розрахунку використання куба:
- Висота будівлі
- Чиста висота зберігання
- Кількість рівнів зберігання
- Глибина смуги
- Розміри палет
- Радіус повороту навантажувача
- Ширина проходу
- кількість SKU
Оптимізація цих змінних разом дозволяє компаніям значно збільшити кількість піддонів без будівництва додаткових складських площ.
Порівняння реальної ємності складу
Наступний приклад демонструє, як заміна вибіркових палетних стелажів на гравітаційні стелажні системи може збільшити місткість складу в типовому розподільчому центрі.
| Складський пункт | Селективна стійка | Гравітаційна стійка |
|---|---|---|
| Складська площа | 10,000 m² | 10,000 m² |
| Позиції піддонів | 4,200 | 6,500 |
| Щільність зберігання | 58% | 87% |
| Навантажувач подорожі | 100% | Приблизно 70% |
| Розрахункове збільшення потужності | - | +55% |
Хоча фактичні результати відрізняються залежно від планування складу, цей приклад відображає підвищення продуктивності багатьох логістичних центрів після переходу на гравітаційне зберігання.
Фактори, що впливають на ємність зберігання
Не кожен склад досягне такого ж збільшення кількості палетних позицій. Кілька змінних конструкції впливають на кінцеву ємність зберігання.
Висота складу
Більш високі будівлі зазвичай досягають більших покращень, оскільки додаткові рівні балок можна встановити без збільшення площі будівлі.
Кількість SKU
Гравітаційні стелажі працюють найкраще, коли в кожній смузі потоку зберігається кілька піддонів одного артикула. Для складів, які обслуговують тисячі унікальних SKU, може знадобитися поєднання систем зберігання.
Розміри піддону
Розмір палети безпосередньо визначає ширину смуги, відстань між балками та глибину зберігання. Правильне проектування забезпечує максимальне використання простору при збереженні безпечного потоку палет.
Глибина смуги
Довші смуги потоку піддонів зазвичай збільшують щільність зберігання, але глибину смуги слід завжди вибирати відповідно до обороту запасів і частоти поповнення.
Схема складу
Відстань між колонами, системи протипожежного захисту, вантажні доки та транспортний потік – усе це впливає на остаточний проект складу. Досвідчена команда інженерів може оптимізувати ці обмеження, щоб збільшити місткість піддонів.
Галузі, які приносять найбільшу користь
Системи Gravity Rack Systems широко використовуються в галузях, які вимагають високо-щільного зберігання та ефективного керування запасами FIFO.
- Виробництво харчових продуктів
- Роздача напоїв
- Холодильні склади
- Фармацевтична логістика
- Роздрібні розподільні центри
- Логістика-третіх сторін (3PL)
- Зберігання автомобільних компонентів
- -центри електронної комерції
Багато з цих галузей також вимагають суворої ротації запасів, що робить системи гравітаційних стелажів ідеальним-рішенням для довгострокового зберігання.
Якщо ви новачок у зберіганні палетних потоків, ви також можете знайти наш посібникЩо таке гравітаційна стійка?корисний. Ви також можете прочитати нашу порівняльну статтюGravity Rack проти Drive-In Rackщоб зрозуміти порівняння різних-систем зберігання даних високої щільності.
